【不銹鋼反應(yīng)釜】不銹鋼反應(yīng)釜容易發(fā)生焊接裂紋并降低焊縫的拉伸強度

時間：2021-03-26作者：威海匯鑫化工機械有限公司瀏覽：190

當(dāng)加熱和冷卻在不銹鋼反應(yīng)釜 中焊接的螺旋半管時，可能會出現(xiàn)裂紋并可能發(fā)生泄漏。 在精細化學(xué)品如藥品和染料的生產(chǎn)中，夾套反應(yīng)器是常用的設(shè)備。 它們的功能是將冷的或熱的流體轉(zhuǎn)移到夾套中以冷卻或添加水壺中的物料。 大多數(shù)外套是U形或圓柱形。 

近年來，螺旋半管外套也得到了很好的應(yīng)用。 與古老的夾套反應(yīng)容器相比，該螺旋半管夾套結(jié)構(gòu)緊湊，鍋體強度大，傳熱效率高，能耗低，鋼耗低。 在半管的對接接頭，半管的角部接頭和錐體的熱影響區(qū)域中發(fā)生裂紋，并且泄漏點很多。 首先使用砂光機去除裂紋，然后使用氬弧焊。 焊接完成后，發(fā)現(xiàn)裂紋沿原始裂紋的方向延伸，因此焊接維修立即停止。半管焊縫裂紋分析：質(zhì)量保證體系不足。 通過查閱設(shè)備的質(zhì)量保證文件，發(fā)現(xiàn)為了跟上生產(chǎn)過程的進度，文件和施工控制很混亂，質(zhì)量保證體系幾乎失控了。 半管的焊接順序不正確。 順序是正確的：首先在半管之間焊接對接焊縫，然后在通過測試后再焊接到鍋體上。 實際上，制造商首先將半管的角焊縫焊接到鍋體上，然后將半管之間的對接焊縫焊接，使焊接的半管沒有收縮空間，從而在兩者之間留有縫隙 。 對接焊縫。 高組裝壓力。 該組裝應(yīng)力通常表示為拉應(yīng)力，該應(yīng)力非常容易發(fā)生焊接裂紋并降低焊縫的拉伸強度。不銹鋼反應(yīng)釜 半管的制造工藝不規(guī)范。 錐形部分的螺旋半管具有螺旋半徑變化和螺旋導(dǎo)程角變化。 制造和焊接要比圓柱形零件困難得多，并且有微小的誤差。 配件容易出問題。 制造商在制造過程中沒有處理凹凸不平的凹槽。 在焊接過程中，通過使用人為的外力和增加焊腳的高度，將半管和圓錐體緊密地粘附在一起，從而再次增加了半管的內(nèi)部應(yīng)力。不銹鋼反應(yīng)釜 半管的焊接工藝不合格。 半管進給短，焊接點多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。 由于元素C和Cr的擴散速率不同，熱影響區(qū)中Cr的質(zhì)量分數(shù)降低，而C質(zhì)量分數(shù)高則導(dǎo)致材料的韌性和塑性降低，可焊性降低， 而且焊接冷裂紋的趨勢似乎很大。 如果焊接中的預(yù)熱和后熱溫度不足，則時間不足，焊接殘余應(yīng)力將很大，并且容易出現(xiàn)冷焊縫。 3半管維修由于反應(yīng)堆價格昂貴且數(shù)量眾多，返工和返廠都是不現(xiàn)實的，只能在現(xiàn)場進行維修。 修復(fù)計劃是不處理原始裂縫，然后將預(yù)制屏蔽層附著到裂縫上，并通過氬弧焊進行焊接。

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