改性PET五大方向

時間：2020-09-22

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是目前較重要的合成材料之一,具有良好的耐熱性、耐藥品性、力學性能和電學性能,尤其是透明性好、絕緣性佳,較低的生產成本和較高的性能價格比。但也存在著加工模溫(70～110 ℃)下結晶速度過慢、沖擊性能差和易吸濕等問題。

如何制備出具有高的韌性和剛性、好的成型性能的改性PET對于塑料行業(yè)來說，一直是個難點。目前，一般只有通過對其進行改性，來達到這個目的。本文就從改善PET的結晶速率( t1 /2 ) ,熱變形溫度(HDT) ,氣透性,力學性能等幾個方面來闡述PET的改性。

一、PET結晶性的改進

PET 廣泛應用于薄膜和纖維,作為工程塑料,應用還非常有限。這主要是由于PET 較慢的結晶速率和過長的成型周期造成的。此外，PET 結晶溫度也非常高,其注塑模溫達到120～140 ℃,使它的生產周期太長,經濟性差。所以一般要在其中加入成核劑和結晶促進劑，提高其結晶速率, 降低模具溫度。目前PET 較常用的成核劑是滑石粉（異相成核）。以下表格為PET的成核劑和結晶化促進劑匯總。

注：Agarwal通過一種固態(tài)化學改性的方法,將氨基化合物引入PET 中,研究發(fā)現這種方法可以有效地提高PET 的結晶速率,從而代替異相成核劑滑石粉。

二、玻纖增強改性

玻纖增強是熱塑性聚合物作為工程塑料應用的一種重要途徑，1966 年,日本帝人公司首先開發(fā)玻纖增強的PET 工程塑料,此后,美國依斯曼公司和杜邦公司在20 世紀70 年代也進行了玻纖增強PET 的研究并**了成功。

玻纖增強的原因：PET缺口沖擊強度低，為了改善其抗沖性能，提高其熱變形溫度。

方法：加入經表面處理（如偶聯劑-氨基硅烷偶聯劑）后的GF(15-55wt%)（用玻璃纖維增強PET時,重要的是對玻璃纖維進行表面處理(如用偶聯劑) 以加強與PET 樹脂間的粘接）

目的：制備具有**高強度、剛性、韌性和良好尺寸穩(wěn)定性、耐化學藥品性、耐熱性優(yōu)異的PET塑料。

主要應用領域：汽車結構件：行李架、門窗框架、電機殼體等電子電氣元件：點火元件、繼電器座、線圈蓋等外殼部件。

三、納米無機物復合改性

納米粒子是指粒徑在1nm～100 nm的原子團簇或微粒。與普通粒子相比,具有*特的光、電、磁及化學特性,主要體現在**尺寸效應、表面效應、界面效應等方面。

1.PET /納米SiO2（增韌）

納米粒子的表面原子存在許多懸空鍵,具有不飽和性質,因而較易與其他原子相結合而趨于穩(wěn)定,具有很高的化學活性。對增強增韌的體系來講,納米粒子的聚集體越小越好,增強增韌效果越明顯;納米粒子的聚集體大于一定尺寸時會使復合體系失去增強增韌的意義。所以為了達到比較好改性的效果，SIO2的尺寸控制，是一個重要的因素。

2. 無機**微顆粒( SiO2 , TiO2 ,蒙脫土) /PET（加快結晶速率、減低模具溫度，改善綜合性能）

與SiO2 , TiO2 相比,蒙脫土/PET復合材料(NPET)結晶速率較快。并在玻纖增強改性條件下,干粉與凝膠加入都使NPET復合材料的加工模溫下降到60 ℃左右,玻纖添加質量分數為30%,復合材料的綜合性明顯提高。

3. PET /納米MMT（加快結晶速率）

具有反應活性的**蒙脫土(MMT)與PET原位聚合和熔融共混后獲得插層復合材料，**蒙脫土起異相成核作用,大大加快結晶速率。

四、化學改性

化學改性是指在一種組分中加入另一種或幾種組分發(fā)生共聚、縮聚等化學反應,形成一種新的聚合物合金的改性方法。化學改性為改善聚合物的熔點、玻璃化溫度和形態(tài)結構等提供了便利的手段,也為解決PET的結晶性能、形態(tài)結構、抗沖擊性能及加工性能等問題提供了思路。

1、PET /NG 共聚（改善抗沖性能及加工性能）

新戊二醇（NG）對PET進行共聚改性,通過加入摩爾分數為2%～15%的新戊二醇,合成了一系列不同二醇配比的共聚酯,共聚酯的熔點和結晶度均隨新戊二醇的加入而降低,抗沖擊性能及加工性能則得到了很大的改善。

2、PET /PEN 共聚（提高氣體阻隔性）

普通PET氣體阻隔性差，PET瓶子的貨架期僅10～15天，所以為了提高其氣體阻隔性，PET與聚2，62萘二甲酸二乙酯( PEN) 共縮，形成PET/PEN共聚物，當PEN質量分數為30%時，PET/PEN制成的啤酒瓶可耐95℃高溫，并且對O2 , CO2氣體的阻隔性比普通PET瓶提高6倍。

五、共混改性

高聚物共混改性法簡便易行,在技術和經濟上有很大的優(yōu)勢,它不僅保留了原有高聚物的優(yōu)點。由于添加了新的物質,通過改變聚集態(tài)結構而賦予了高聚物新的性能，主要為了提高共混體系的流變性能、結晶性能及材料的力學性能、特別是抗沖擊性能等。

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