什么是脫硫煙氣換熱器,脫硫煙氣換熱器有何特點(diǎn)?

     脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器是一種利用高溫流體的熱量加熱低溫流體的換熱設(shè)備。換熱器中的熱管一般由管殼和內(nèi)部工作液體 (工質(zhì))組成。管殼采用鋼制的并且是抽成真空的密閉管殼,工質(zhì)是經(jīng)過特殊處理的液體。  
     
    如上圖所示。熱管受熱側(cè)吸收高溫流體熱量,熱量通過熱管壁傳給管內(nèi)工質(zhì),工質(zhì)吸熱后沸騰和蒸發(fā),轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?,蒸汽在壓差的作用下上升至放熱?cè),受管外低溫流體的冷卻,蒸汽冷凝并向外放出凝結(jié)潛熱,低溫流體獲得熱量,冷凝液依*重力回到受熱側(cè)。如此周而復(fù)始,高溫流體熱量便傳給低溫流體,使低溫流體得到加熱。
    
     由于熱管內(nèi)部一般抽成一定的真空,工質(zhì)較易沸騰與蒸發(fā),熱管啟動非常迅速,因此其具有很高的導(dǎo)熱能力。與銀、銅、鋁等金屬相比,單位重量的熱管可多傳遞幾個數(shù)量級的熱量。
    
     煙氣換熱器—脫硫煙氣換熱器的工作特點(diǎn) 
    與常規(guī)換熱設(shè)備相比,熱管技術(shù)具有如下的重要特點(diǎn):
    (1)熱管換熱設(shè)備較常規(guī)換熱設(shè)備安全、可靠,可長期連續(xù)運(yùn)行。常規(guī)換熱設(shè)備一般都是間壁換熱,冷、熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過,如管壁或器壁有泄漏,則將造成停產(chǎn)損失。由熱管組成的換熱設(shè)備,是二次間壁換熱,即熱流體要通過熱管的蒸發(fā)段和冷凝段管壁才能傳到冷流體,而熱管一般不可能在蒸發(fā)段和冷凝段同時破壞,所以大大增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的可靠性;
     (2)傳熱,熱管的冷、熱側(cè)均可根據(jù)需要采用纏繞翅片來增加傳熱面積;
     (3)有效地避免冷、熱流體的串流,每根熱管都是相對獨(dú)立的密閉單元,冷、熱流體均在管外流動,并由中間密封結(jié)構(gòu)將冷、熱流體完全隔開;
     (4)有效的防止露點(diǎn)腐蝕,通過調(diào)整熱管根數(shù)或調(diào)整熱管冷熱側(cè)的傳熱面積比,使熱管壁溫提高到露點(diǎn)溫度以上;
     (5)有效的防止積灰,換熱器設(shè)計(jì)時能夠采用變截面形式,保證流體通過熱管換熱器時等流速流動,達(dá)到自清灰的目的;
     (6)無任何轉(zhuǎn)動部件,沒有附加動力消耗,不需要經(jīng)常換元件,即使有部分元件損壞,也不影響正常生產(chǎn);
     (7)單根熱管的損壞不影響其它的熱管,同時對整體換熱效果的影響也可忽略不記。
    
     
    
                                         
    陜西瑞特主營:氟塑料換熱器,氟塑料電加熱器,襯氟反應(yīng)釜,電鍍槽,煙氣余熱回收換熱器等。

    陜西瑞特?zé)峁C(jī)電設(shè)備科技有限公司專注于電加熱器,氟塑料換熱器等

  • 詞條

    詞條說明

  • 陜西瑞特氟塑料電鍍槽——小型電鍍槽

    我司電鍍槽主要是根據(jù)客戶工況進(jìn)行設(shè)計(jì)、選材。同時也可設(shè)計(jì)生產(chǎn)酸洗槽、PP槽等。 一、材料選擇 制作電鍍槽襯里所用材料由所盛裝電解液的性質(zhì)決定(抗腐蝕性、耐溫性等)。目前性價比較高、壽命較長、較受廠家信賴的是聚四氟乙烯和PP材質(zhì)。 槽體采用聚丙烯(PP)或聚四氟乙烯(PFA,可在任意酸中使用)、PVC材質(zhì)等材料板材機(jī)械折彎焊接而成,聚丙烯、聚四氟乙烯材料具有耐腐蝕、不結(jié)垢、耐滲透、易維修、耐沖擊、

  • 哪些雜質(zhì)會造成換熱器的堵塞

    換熱器在化工行業(yè)占有著**的地位,而換熱器在使用過程中常常會發(fā)生各種故障,影響生產(chǎn)的正常節(jié)奏。其中常見的問題應(yīng)該是換熱器管束結(jié)垢堵塞了,換熱器結(jié)垢堵塞會大大的影響換熱效率,我們不得不停產(chǎn)清洗換熱器或者換新的換熱器,既影響了企業(yè)的生產(chǎn)又增加了生產(chǎn)成本。 造成換熱器管束結(jié)垢堵塞的原因有很多種,比如說:? 1、顆粒物結(jié)垢 換熱介質(zhì)中的固體顆粒物在換熱器管束上積聚,從而形成結(jié)垢物,一般這些固體顆粒為:

  • 余熱余壓利用技術(shù)

    余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來改進(jìn)能源利用效率,通過改進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)和增加節(jié)能裝置以大幅度的利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的勢能和余熱。目前,余熱余壓利用技術(shù)主要有高溫余熱的利用、中溫余熱的利用、低溫余熱的利用及余壓利用技術(shù)。 1、高溫余熱的利用 鋼鐵行業(yè)的煙氣,工業(yè)窯爐產(chǎn)生的廢氣、機(jī)械工業(yè)鍛件加熱爐的煙氣和熱處理爐的排氣等,溫度都很高(650-1000℃)。具有很高的熱值;另外,高溫固體(如煉焦?fàn)t)的熾熱

  • 換熱器管子的防振措施

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