蓬江區(qū)杜阮鎮(zhèn)二氧化碳經(jīng)營部

時(shí)間：2019-07-26作者：臺(tái)山市華立工業(yè)氣體有限公司瀏覽：123

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有朋友咨詢管道焊縫怎么樣才能焊好,小編現(xiàn)以較為典型的φ1016×21mm  X70鋼管斜45°為例,談?wù)劰艿佬焙缚p的焊接技巧。

?一、 焊前準(zhǔn)備
焊接設(shè)備:根焊使用ZX7-400-3焊機(jī);填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動(dòng)焊機(jī)。

焊接材料:根焊采用伯樂φ3.2 E6010纖維素焊條;填充、蓋面采用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護(hù)焊絲。

坡口清理:組對(duì)前,首**行坡口清理。用角向磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內(nèi)的油、銹、水及其它污物,直至全部露出金屬光澤。

管口組對(duì):管口組對(duì)直接影響根焊質(zhì)量,必須嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行,控制坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm范圍內(nèi);坡口間隙嚴(yán)格控制在2.5～3.5mm,管口**部為2.5mm,管口底部為3.5mm。如圖1所示。

?管口定位焊:管口定位使用內(nèi)卡點(diǎn)固,可用8～10個(gè)U型卡,均勻?qū)ΨQ分布于管口內(nèi),牢固焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。

二、施焊
1、選擇焊接工藝參數(shù)
焊接工藝參數(shù)是指導(dǎo)焊接操作的重要依據(jù),從根焊打底,到填充、蓋面焊,都必須守焊接工藝規(guī)程,嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。
2、根焊
焊前預(yù)熱:X70鋼級(jí)較高,有較強(qiáng)的裂紋傾向,根焊前必須進(jìn)行預(yù)熱,將坡口及周圍加熱到80～120℃,方可進(jìn)行根焊。

根焊:采用E6010纖維素下向焊,雙人組合從管**起焊。起焊點(diǎn)從**點(diǎn)**過中心線5mm～8mm處起焊,從坡口表面上引弧,然后將電弧引至坡口根部,待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。

采用短弧操作,防止產(chǎn)生氣孔,利于坡口根部熔透,防止產(chǎn)生未焊透和未熔合,同時(shí)要防止產(chǎn)生內(nèi)凹和塌陷,并做到更換焊條時(shí)接頭處飽滿。
根焊焊完后,應(yīng)徹底清除表面熔渣和飛濺,尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)清理干凈,避免在下層焊道焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣。
3、填充焊:
填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護(hù)焊絲,采用手工半自動(dòng)焊。
X70級(jí)鋼材有一定的裂紋傾向,為防止產(chǎn)生裂紋,必須保證層間溫度達(dá)到80℃以上,冬季焊接施工必須采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧?br>根焊完成后,應(yīng)立即進(jìn)行焊層清理,緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接;填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時(shí)保持短弧焊接;采用直線運(yùn)條或稍作擺動(dòng);自上而下不斷調(diào)整焊槍傾角,
每層焊接完畢,必須先用磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷將熔渣清理干凈,再焊下一層;填充層較寬時(shí),可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,如圖3所示,焊道要求均勻、飽滿,兩側(cè)熔合良好。特別應(yīng)該注意,填充焊最后一層時(shí),不能破壞坡口邊緣,保證蓋面層坡口輪廓分明(如圖3所示),為蓋面焊控制熔寬提供參照。

4、 蓋面
蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀尺寸合格,無焊接缺陷,成型美觀,是焊口的最后一道工序,也是關(guān)鍵工序。

斜45℃管口蓋面焊,有**的難點(diǎn),外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫**高的缺陷,焊道之間容易出現(xiàn)溝槽,必須采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?嚴(yán)格按工藝參數(shù)要求,采用直線稍加擺動(dòng)運(yùn)條,擺動(dòng)幅度要適當(dāng),

熔化兩側(cè)坡口邊緣1.5mm～2mm為宜,采用擺動(dòng)運(yùn)條,有利于氣體析出和熔渣上浮,可防止氣孔和夾渣產(chǎn)生;施焊時(shí)宜要先排上道,再排下道,這樣不僅可適當(dāng)減少排焊道數(shù),且易于控制焊縫咬邊、焊道**高及焊道之間出現(xiàn)溝槽等現(xiàn)象,焊道之間過渡平緩,成型美觀,利于提高焊縫質(zhì)量和效率。


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