換熱器片清洗劑成分都有什么

時間：2024-11-09作者：廊坊浩北化工有限公司瀏覽：110

板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇

板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅硬,和傳熱片結(jié)合牢固,難以用物理方法,所以選擇用化學(xué)清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較,效果好,但勞動量大、工序復(fù)雜,且*造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況嚴(yán)重、換熱效率低下,甚至堵塞時,采取拆卸清洗;當(dāng)板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴(yán)重時,可采取不拆卸清洗。

化學(xué)清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達(dá)到一定濃度后,關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。為了清洗劑的濃度,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L有效的范圍內(nèi),必要時需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。

清洗劑的選擇

板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號大致有AISI 304、304L、AISI 316、316L、316T,i不銹鋼材料需采用基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。基于此,我們采用河南省科學(xué)院能源研究所研制的不銹鋼制品清洗劑(該清洗劑已通過河南省科學(xué)技術(shù)廳組織的技術(shù)鑒定),主要有、羥基乙酸、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等化學(xué)劑組成,該清洗劑對不銹鋼制品有除垢、腐蝕率小、除垢速度快等特點,清洗濃度在0·10~0·15mol/L范圍內(nèi)。該清洗劑的各項性能指標(biāo),經(jīng)檢測均符合HG/T 2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

板式換熱器的拆卸清洗

拆卸

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內(nèi)面間的距離)并記錄。均勻、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。

拆卸化學(xué)清洗

化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接

用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(nèi)(傳熱片應(yīng)與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常。

化學(xué)清洗工藝實施

往清洗槽內(nèi)注水直至傳熱片被淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。清洗前期,反應(yīng)比較劇烈,有大量泡沫出現(xiàn),可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當(dāng)高一點兒。當(dāng)清洗劑的濃度連續(xù)2h內(nèi)不變化或變化量小,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。

余垢

化學(xué)清洗結(jié)束后,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢,必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490~588kPa為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應(yīng)有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的。

組裝

除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。傳熱片全部安裝上后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內(nèi),均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則*把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達(dá)到或略小于原來的尺寸。

液壓試驗

板式換熱器組裝完應(yīng)按GB 16409-1996《板式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)要求兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗,試驗時應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到規(guī)定的壓力后,保壓時間為10~30min,然后降至設(shè)計壓力下保壓,對所有密封面進(jìn)行檢查,看是否有滲漏現(xiàn)象,保壓時間不少于30min。

恢復(fù)

液壓試驗后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門即可。

板式換熱器的不拆卸清洗

不拆卸化學(xué)清洗

化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽)。分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖2所示)。




化學(xué)清洗工藝實施

往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。不拆卸化學(xué)清洗可能需要時間長一些,可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結(jié)合來清洗。當(dāng)清洗劑濃度連續(xù)2h不變化或變化量很小時,即可停止循環(huán)。

沖洗

化學(xué)清洗結(jié)束后,由于板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復(fù)沖洗掉垢渣。把清洗槽內(nèi)廢液排掉,充滿清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復(fù)沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內(nèi)不再有垢渣排出為止。

中和、鈍化處理

中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽溶解速度保持在很小的數(shù)值上。由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。

中和處理

中和處理可用**、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0·5%的投加量使用,即1t水加中和劑5kg,對循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理,使pH達(dá)到7循環(huán)停止。

鈍化處理

中和處理后進(jìn)行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預(yù)膜劑,循環(huán)均勻后使pH控制在8~9之間,鈍化預(yù)膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計算, 1t水加鈍化預(yù)膜劑10kg。

恢復(fù)

鈍化后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門即可。

應(yīng)用實例

板式換熱器的這兩種化學(xué)清洗方法經(jīng)河南省科學(xué)院能源研究所多次實踐,不斷完善,其工藝流程成熟、清洗、污垢清洗,具有經(jīng)濟、快捷、令客戶滿意等優(yōu)點。其中拆卸清洗除垢率可達(dá)到95%以上,不拆卸清洗雖然不能直觀地觀察到除垢率,但從板式換熱器清洗前后進(jìn)出水溫度和進(jìn)出水壓力的變化可以看出清洗的效果。下面是2007年10月對河南省水利廳辦公樓取暖用板式換熱器的拆卸清洗實例。

化學(xué)清洗過程控制(見表1)




清洗過程中采用了循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的方法,清洗過程用時10h。清洗終點根據(jù)清洗劑濃度隨時間的變化情況以及觀察傳熱片上水垢的反應(yīng)程度來判斷,當(dāng)清洗劑的濃度連續(xù)2h內(nèi)不變化或變化量小,即可視為清洗終點。

板式換熱器由于換熱溫度高、內(nèi)部流通孔徑小,*結(jié)垢堵塞,所以應(yīng)定期、定時進(jìn)行化學(xué)清洗。板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗,各有優(yōu)缺點,可根據(jù)設(shè)備的具體情況和用戶的要求選擇,為客戶提供了多種選擇的機會。經(jīng)多次實踐清洗證明,兩種化學(xué)清洗方法工藝流程成熟、、清洗,具有經(jīng)濟、快捷、令客戶滿意等優(yōu)點,為板式換熱器的正常運行提供了的。

若長期不注意維護保養(yǎng)...







附，拆卸清洗維護步驟：










清洗工藝方式有：循環(huán)、噴淋等、浸泡。

清洗工藝步驟及操作標(biāo)準(zhǔn)：

一.根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，計算出需要準(zhǔn)備的清洗劑原液數(shù)量。

二. 根據(jù)換熱器的管路容積，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。




三. 根據(jù)換熱器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接。

四. 根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定是否需要對清洗劑原液進(jìn)行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在 1:1~1:5 之間。

五. 在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟關(guān)對換熱設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗。換熱設(shè)備不用拆卸，可在線清洗。

六. 循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。

七. 清洗一段時間后，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度繼續(xù)清洗。

八. 清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進(jìn)、出口調(diào)換進(jìn)行反 循環(huán)清洗。

九. 清洗過程中要時刻對溶液進(jìn)行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長時間再沒 有變化時，說明換熱設(shè)備已經(jīng)清洗干凈。

十. 在容器內(nèi)換入清水進(jìn)行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進(jìn)、出口管路進(jìn)行反復(fù)沖洗。

十一.使用清洗劑也可對設(shè)備進(jìn)行浸泡清洗。

十二. 在容器內(nèi)放入待清洗設(shè)備部件，倒入清洗劑原液或稀釋液浸泡，根據(jù)垢層厚度、質(zhì)量等參 數(shù)確定具體浸泡時間，后用清水沖洗即可。


廊坊浩北化工有限公司專注于供暖防丟水劑,鍋爐臭味劑,鍋爐清洗除垢劑,中央空調(diào)防凍液等

• 詞條

  詞條說明

• 消泡劑的選擇性

  選用消泡劑首先要確定需要使用消泡劑的體系，是水性體系或油性體系。如發(fā)酵行業(yè)，就要使用油性的消泡劑，如聚醚改性硅或聚醚類的。水性涂料行業(yè)就要用水性消泡劑，**硅消泡劑。選擇出消泡劑，比較添加量，在參考價格，可得出較適用較經(jīng)濟的消泡劑產(chǎn)品。包裝及儲運包裝：塑桶包裝。儲運：貯存在涼干燥處,避免陽光爆曬,貯存期為半年,按一般物品運輸。

• 不銹鋼換熱器片清洗劑配液比例

  HB-507換熱器片清洗劑廊坊浩北化工有限公司公司根據(jù)客戶的需求，經(jīng)過多次試驗，研究開發(fā)出一款換熱器板片清洗劑。本產(chǎn)品改變傳統(tǒng)的采用強酸為原料的工藝，轉(zhuǎn)而采用*特的創(chuàng)新技術(shù)，能快速、完全清除水垢、銹漬等。本產(chǎn)品無毒、無害、無腐蝕，完全無酸霧和刺激性氣味揮發(fā)。使用方法：就地循環(huán)清洗方法和手工拆卸清洗方法兩種一：就地循環(huán)清洗方法：首先準(zhǔn)備一套清洗循環(huán)系統(tǒng)，如耐酸泵、管道等。換熱器板片清洗劑的量至少要等

• 優(yōu)質(zhì)礦山結(jié)殼抑塵劑 礦用降塵劑廠家

  固體抑塵劑稀釋：1. 新建標(biāo)準(zhǔn)噴灑站建議配裝多功能高混配液系統(tǒng)，以解決長期水包粉的困擾。2. 邊加水邊攪拌，攪拌時間為3-15分鐘，確保抑塵劑溶解均勻，攪拌時間略長為宜。3. 將抑塵劑按比例投放于盛水的設(shè)備容器內(nèi)，邊投放邊攪拌，攪拌均勻后即可使用。液體抑塵劑稀釋：直接將抑塵劑原液倒入設(shè)備容器內(nèi)（容器內(nèi)必須要有部分水，避免粘附容器底部），再次性加入所需用水，利用水的沖擊力稀釋溶解即可使用3、噴施方法

• 鐵路煤炭抑塵噴灑方案

  抑塵車屬于煤炭裝運點噴灑抑塵固化劑裝置中的一種，主要服務(wù)于鐵、道路及其它領(lǐng)域。當(dāng)火車運送煤炭時，抑塵車可對每節(jié)火車上的煤炭進(jìn)行固化，形成保護膜，減少污染。主要用途抑塵車用于鐵路煤炭運輸煤揚塵污染防治，也廣泛用于其它散裝物料運輸過程防揚塵污染以及渣料場、儲煤場、建筑工地、汽車運煤揚塵、固沙、鋼鐵建材、水泥、企業(yè)各種露天料場生態(tài)護坡等方面。產(chǎn)品特點該類車同時具備灑水車功能，在噴灑作業(yè)時可實現(xiàn)360度旋