為了降低涂膜光澤,常用的消光劑有**細(xì)二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、低分子熱塑性樹(shù)脂等。要得到消光效果,可以采用如下方法: 1、將固化速度不同的粉末涂料,用干混合法進(jìn)行混合,那么所得涂膜的光澤明顯下降,起到消光作用。 由于反應(yīng)活性高的粉末涂料迅速固化,使連續(xù)相的固化較慢的樹(shù)脂流平和反應(yīng)受到阻礙,較終固化涂膜失去光澤。雖然這種方法有效,但增加制造工序和成本。 2、添加熱塑性樹(shù)脂。 在環(huán)氧粉末涂料中添加纖維素,在聚酯粉末涂料中添加細(xì)粉末狀低分子量聚、聚樹(shù)脂可以得到消光粉末涂料。涂膜光澤受制造條件的影響。因?yàn)闊崴苄詷?shù)脂的添加,將影響粉末涂料的貯存穩(wěn)定性,所以添加量限于樹(shù)脂量的2-3%。 3、用有消光作用的特殊固化劑。 4、添加有消光作用的填料。 添加**細(xì)二氧化硅、滑石粉等填料使光澤顯著下降。特別是填料的粒度對(duì)涂膜光澤有很大影響。粒度越大光澤越低。要注意的是增加填料的用量,會(huì)使涂膜的平整性和機(jī)械強(qiáng)度下降。在環(huán)氧粉末涂料中,碳酸鈣粒度對(duì)涂膜光澤的影響見(jiàn)表。在酸、聚酯粉末涂料中添加**細(xì)二氧化硅和高嶺土能得到消光涂料。除此之外,添加聚石蠟、化蓖麻油等蠟狀物也能得到消光涂料。 來(lái)源/list/22.html
詞條
詞條說(shuō)明
選擇合適的消光劑由許多因素所決定。如干膜性質(zhì),就要求透明度、漆膜爽滑、抗刮性和耐侯性。再如應(yīng)用特性,如粘度、抗沉性、再分散程度和光澤一致性等。在涂料加工過(guò)程中,抗過(guò)度研磨、分散的好壞,也要認(rèn)真對(duì)待。 一、不同性能要求下對(duì)消光劑的選擇 1、理想的消光效率 1)選擇平均粒徑較大的產(chǎn)品。消光劑的平均粒徑越大,消光效率就越高。但如顆粒太大了,會(huì)導(dǎo)致漆膜表面太粗糙,影響手感和外觀。 2)選擇孔隙率(孔容)較
據(jù)了解,消光粉憑借其優(yōu)異的性能現(xiàn)已在涂料行業(yè)中獲得了優(yōu)異的發(fā)展,進(jìn)一步提高了涂料的效果,是產(chǎn)品變得較加美觀,為使得消光粉能很好的應(yīng)用,需要注意消光粉在涂料中的分散方法。 眾所周知消光粉要達(dá)到消光效果主要是通過(guò)在漆膜的表面形成光線漫反射,因此在使用時(shí)消光粉盡量不要研磨,如果研磨或者高速長(zhǎng)時(shí)間分散會(huì)將消光粉的表面破壞,是其粒徑變的太小從而發(fā)揮不出其效果,另外由于消光粉是海綿狀結(jié)構(gòu),若過(guò)度研磨會(huì)破壞海
化學(xué)氣相沉積(CAV)法,又稱熱解法、干法或燃燒法。其原料一般為四氯化硅、氧氣(或空氣)和氫氣,高溫下反應(yīng)而成。反應(yīng)式為:SiCl4+ 2H2+ O2—>SiO2+4HCl。空氣和氫氣分別經(jīng)過(guò)加壓、分離、冷卻脫水、硅膠干燥、除塵過(guò)濾后送入合成水解爐。將四氯化硅原料送至精餾塔精餾后,在蒸發(fā)器中加熱蒸發(fā),并以干燥、過(guò)濾后的空氣為載體,送至合成水解爐。四氯化硅在高溫下氣化(火焰溫度1000~1800℃)
氣相納米二氧化硅可以大大減少紫外線對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的降解作用
環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料使用過(guò)程中一個(gè)致命的弱點(diǎn)是抗老化性能差,其原因主要是太陽(yáng)輻射的280-400nm波段的紫外線中、長(zhǎng)波作用,它對(duì)樹(shù)脂基復(fù)合材料的破壞作用是十分嚴(yán)重的,高分子鏈的降解致使樹(shù)脂基復(fù)合材料迅速老化。而氣相納米二氧化硅(氣相白炭黑)可以強(qiáng)烈地反射紫外線,加入到環(huán)氧樹(shù)脂中可大大減少紫外線對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的降解作用,從而達(dá)到延緩材料老化的目的。
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