PVC板材相關(guān)知識要點

時間：2018-06-15作者：青島賽諾化工有限公司瀏覽：123

一、pvc板材的成型工藝

（1）成型工藝。

①配料與混合工藝。

PVC板材制備質(zhì)量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、

工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，因此應(yīng)嚴格控制這一工藝過程。
配料時配方中各組分物料要準確計量，防止因計量出現(xiàn)

較大誤差而導(dǎo)致實際配方的改變，從而增加質(zhì)量分析和

質(zhì)量控制的難度。這點在實際生產(chǎn)過程中往往容易忽視

，應(yīng)引起足夠的重視。

a.混合溫度?；旌弦话阍诟咚倩旌蠙C內(nèi)進行。物料在混

合機內(nèi)高 速摩擦生熱，在混合過程中，溫度的控制很

重要。溫度控制應(yīng)注意兩 點：一是PVC樹脂和添加劑放

入混合機后，立即進行攪拌，利用摩擦升 溫，當溫度

達到120℃左右時即可排料到冷混機內(nèi)；二是熱混料在

冷混 機內(nèi)混合一定時間，當料溫**45℃時才可打開

冷混機閘門放料。
b.混合時間。物料在混合過程中經(jīng)歷了密度變化、均勻

性及部分 凝膠化等過程，同時排除物料中的水分和易

揮發(fā)物，需要一定時間來完 成?；旌蠒r間過短，會使

擠出加工變得困難，物料熔融時間長，制品質(zhì) 量變差

；混合時間過長，溫度會升得過高，易引起物料的變色

分解，而且耗能多，生產(chǎn)效率低。
c.加料順序。RPVC板材的組分較多，選擇合理的加料順

序很重 要，選擇的加料順序應(yīng)有利于助劑作用的發(fā)揮

，避免助劑間產(chǎn)生對抗效 應(yīng)，還要有利于提高分散速

度。

典型的熱、冷混合工藝如下:
（a）將PVC樹脂在高速混合機中先拔拌升溫至60度。
（b）投入穩(wěn)定劑，繼續(xù)升溫至90度。
（c）投入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖改性劑、填料、

著色劑等。
（d）投人外潤滑劑，繼續(xù)升溫至115~ 120度。
（e）在低轉(zhuǎn)速下物料排入轉(zhuǎn)動著的通有冷卻水的冷混

機中。（冷混至40~45度出料，備用。）


粉料的主要優(yōu)點是物料在配制中受熱歷程短，對所用設(shè)

備要求低， 生產(chǎn)周期短。它的主要缺點是物料均勻性

差和成型工藝性能差，壓縮率較大。粉料既可以直接供

擠出用（一般為雙螺桿擠出機擠出），也可通過塑化造

粒成為粒料供單螺桿擠出機生產(chǎn)板材用。

②擠出成型工藝。

擠出成型是擠出板材整個生產(chǎn)過程中較重要的環(huán)節(jié)之一

，成型溫度、擠出速度等工藝參數(shù)直接影響板材的質(zhì)量

。

a.成型溫度。RPVC板材的成型溫度是根據(jù)配方、板材的

厚度等 因素來確定的。單螺桿擠出機的料筒溫度依次

為： 140度、150 ~ 160度、170 ~ 180度。雙螺桿擠出

機的加料段溫度稍髙，目的是使物料在加料段的末端就

能熔融，以便包住螵桿，防止物料在經(jīng)過排氣段時被抽

走，造成物料的浪費。
b.擠出速度。擠出速度由螺桿轉(zhuǎn)速來決定，螺桿轉(zhuǎn)速增

加，擠出量增加，擠出速度加快，在相同的成型溫度條

件下，物料的塑化質(zhì)量將下降，確定合理的擠出速度（

螺桿轉(zhuǎn)速）對保證制品質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益 是十分重

要的。

c.牽引速度。牽引輥的線速度應(yīng)比壓光機三個輥筒的線

速稍快，以保持一定的張力，使板材在冷卻過程中不至

于產(chǎn)生變形翹曲等 缺陷。但速度過快時板材會產(chǎn)生較

大的內(nèi)應(yīng)力，影響二次加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
d. 冷卻定型工藝。三輥壓光機的主要作用是壓光和冷

卻定型。壓光機輯筒的溫度參見表5 -2。三輥與機頭模

唇的距離應(yīng)盡量小，一般 為5 ~10cm。若太大，機頭擠

出的板易下垂發(fā)皺，表面粗糙度大，同時易散熱冷卻，

對壓光不利。輥筒長度應(yīng)比機頭寬度稍大。增加輥筒直

徑可增加包輥時間，提髙擠出速度，使PVC板材的光澤

度好。三輥壓光機的 上輥和中輥的工作間距可略大于

板材厚度。三親牽引速度與擠出機的擠出速度應(yīng)保持一

致，盡量避免拉伸。


二、PVC板材的常見問題、原因及解決辦法

1、板面發(fā)黃 。
原因：擠出溫度過高或者穩(wěn)定性不足
解決辦法：降低加工溫度，如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，

適當增加穩(wěn)定劑和潤滑劑，可逐一改變，容易很快找出

問題所在，較快的速度解決問題。


2、板材中間發(fā)黃
原因：料筒芯部溫度模具溫度高有關(guān)，潤滑劑用量也有

關(guān)系，再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。

3、板面彎曲
原因：料流不均或者冷卻不到位，造成料流不均的因素

一般有牽引波動大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡，機器的

因素容易排除。
解決辦法：配方調(diào)整，一般在外潤滑盡量少的前提下，

調(diào)整內(nèi)潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。

4、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層。
原因可歸結(jié)為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度

不夠的原因有：
A.發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào)

，或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題。
B.塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量
5、板面厚度不均。
原因：出料不均，可調(diào)整模唇開度，如果流速太大可調(diào)

整阻流棒。
解決辦法：配方調(diào)整，一般內(nèi)潤滑多了中間厚，外潤滑

多了兩邊走料快。

6、交接班時易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化。
原因：與混料有關(guān)，上一個班混料后，等下班次接班后

混料中間間隔時間長，混料桶得到很好地冷卻，**鍋

混料預(yù)塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變

的情況下，易產(chǎn)生波動。
解決辦法：調(diào)整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。

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  詞條說明

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  典型特征 特點——————————指標 軟化點℃————————105-110 粘度CPS@140℃—————50-100 產(chǎn)品形態(tài)————————片狀 產(chǎn)品特點 1、軟化點高，粘度較低，分子量大，熱損失小。 2、外潤滑作用強，與普通常規(guī)聚乙烯蠟相比，較能延遲塑化，降低扭矩。 3、具有易分散，提高制品光澤度。 4、相容性好，抗析出。 5、脫模性好，較好的金屬剝離性，連續(xù)生產(chǎn)時間長。 6、后期熱穩(wěn)定

• 青島賽諾供應(yīng)聚乙烯蠟 內(nèi)外潤滑性好 熱穩(wěn)定性好 軟化點高 環(huán)保

  典型特征 特性 指標 軟化點 100-105℃ 粘度CPS@140℃ 5-10 產(chǎn)品形態(tài) 粉狀或片狀 產(chǎn)品特點 1、具有粘度低，軟化點高，硬度好等性能。 2、無毒，熱穩(wěn)定性好，高溫揮發(fā)性低，對顏料的分散性。 3、既有較優(yōu)的外部潤滑性，又有較強的內(nèi)部潤滑作用，可提高塑料加工的生產(chǎn)效率。 4、在常溫下抗?jié)裥阅芎?，耐化學(xué)藥品能力強。 5、電性能優(yōu)良,可改善成品的外觀。 應(yīng)用方向 1、由于具有十分優(yōu)異的外

• 如何把PVC線管硬度提高？

  如何把線管硬度提高？ 1要求塑化一定要高，塑化盡量高，只要分解不變色可以適當提高塑化，使得料子稀軟度相對高點。2切壓力盡量放在口模位置，當稀軟提高后，合流的溫度相對提高，這樣能夠使得口模壓力增大。3對于穩(wěn)定要相對好，不能使用過便宜的穩(wěn)定劑，以為差的穩(wěn)定一般使用的潤滑太差。而且含量比較大。4盡量減少潤滑的分數(shù)，這樣當產(chǎn)品遇到外力的時候變形時候，PVC分子鏈連接不容易遭遇到破壞。5不要使用太高含量的C

• 青島賽諾供應(yīng)聚乙烯蠟 分子量高 潤滑于分散性好 熱失重較低

  典型特征 特性 指標 軟化點℃ 150-120℃ 粘度CPS@140℃ 115-120 針入度dmm@25℃ 2-4 密度g/cm3@25℃ 0.91-0.93 酸值Mg KOH/g 0 產(chǎn)品形態(tài) 白色粉末 產(chǎn)品特點 1、分子量高，分子量分布窄，不含任何低分子物質(zhì)。 2、高粘度，有很好的潤滑性和輸送剪切力。 3、兼顧潤滑和分散的平衡。 4、熱失重較小。 5、不遷移，不析出。 6、通過FDA，REA