高質(zhì)量厭氧膠、厭氧膠說明

    厭氧膠的使用方法主要包括表面處理、涂膠、裝配、固化和清理等步驟。

    現(xiàn)簡介如下:

    一、厭氧膠表面處理

    ◆清潔:

    1、對被粘物表面進(jìn)行清洗,除油除銹。

    2、常用的溶劑有三氯、、等。

    3、不宜使用、、燃料油、脛類溶劑等,因為它們會在物體表面殘留一層油膜。

    ◆厭氧膠打磨:

    1、被粘物表面可適當(dāng)進(jìn)行打磨,表面粗糙度以0.75~2μm為宜。

    2、若大于3.5μm,會使間隙過大而降低粘接強度。

    ◆涂促進(jìn)劑

    1、對于惰性或非金屬表面的粘接應(yīng)涂促進(jìn)劑。

    2、單面涂促進(jìn)劑,干燥3~5分鐘后再涂厭氧膠。

    二、厭氧膠涂膠

    1、可采用刷涂或刮涂之方式直接將厭氧膠涂在被粘物表面上。

    2、被粘物的兩個表面均涂膠效果比較好,但在其中一個表面涂滿膠再裝配效果也不錯。

    3、對于螺栓,只需將膠涂在螺栓端和螺紋口即可,旋緊時膠液會充滿整個間隙。

    4、若是裂紋或不方便拆卸的部位,可采用滲膠(低黏度膠)的方法。

    5、涂膠量以填滿間隙為宜,膠層厚度為0.03~0.075mm,厚度過大會使強度降低。

    三、裝配

    1、裝配時應(yīng)來回轉(zhuǎn)動零件,以使膠液鋪展開,讓零件盡快定位。

    2、若使用促進(jìn)劑,只能在很有限的時間內(nèi)(1~3分鐘)調(diào)整位置。

    四、固化

    1、涂膠后裝配的零件,在室溫下5~20分鐘內(nèi)即可初步固化。

    2、一般粘接的面積越大,間隙越小,固化就越快。

    3、一般被粘零件溫度越高,固化就越快,粘接強度也越高。

    4、一般固化3小時后,粘接強度可達(dá)額定值的50~60%,24小時可達(dá)zui大值。

    5、為加速固化,也可使用氯化亞銅的丙酮溶液,它能使固化時間縮短在3分鐘之內(nèi)。

    6、低溫時,即使固化時間延長至48小時,也難以達(dá)到額定強度,此時需將零件預(yù)熱。

    五、清理

    1、因為厭氧膠暴露在空氣中不會固化;

    2、所以,可等被粘物完全固化后,再用干布或蘸丙酮擦拭清除殘膠。

    六、其它注意事項

    1、粘接操作時的環(huán)境應(yīng)干燥些,相對濕度應(yīng)小于60%。

    2、低溫時使用厭氧膠固化會很慢,需采用加熱方式,或在零件上涂促進(jìn)劑。

    3、厭氧膠不能用于大間隙的密封與粘接,通常間隙應(yīng)小于0.25mm。

    4、用厭氧膠粘接的零件應(yīng)避免在堿性介質(zhì)中使用。

    5、厭氧膠的固化速度、粘接強度與被粘物的性質(zhì)有關(guān):

    活性表面(如潔凈的鋼、鐵、銅、鋁合金等)固化速度快,粘接強度高;

    惰性表面(如純鋁、不銹鋼、鋅、玻璃、陶瓷、熱固性塑料等)固化速度慢,粘接強度低;

    滯性表面(如被粘表面已陽極氧化處理或電鍍)不能粘接,必須經(jīng)過表面處理并涂上促進(jìn)劑后,才能進(jìn)行粘接。

    6、厭氧膠可用于壓力密封,其耐壓值可達(dá)40MPa。

    7、若需拆卸膠層,可將粘接件加至150~200℃并趁熱拆卸;如果高溫加熱條件不允許,可用等**溶劑溶解(但效果不太明顯)。

    8、厭氧膠不可裝在金屬容器內(nèi),用其它材料的容器(如塑料瓶)也不可裝滿,一般裝二分之一的容量。

    9、厭氧膠對皮膚有一定的刺激性,盡量不要讓皮膚直接接觸膠液,萬一不慎接觸皮膚,應(yīng)立即用水沖洗。


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