模具涂層有哪幾種?
CVD(化學(xué)氣相沉積)和PVD(物理氣相沉積)技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處i理,其中CVD涂層技術(shù)具有較**的抗高溫氧化性能和強(qiáng)大的涂層結(jié)合力,在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。
模具表面處理--激光表面
技術(shù)亮點(diǎn)
(1)激光淬火層硬度達(dá)HV800~1100,具有較好的耐磨性和抗拉傷能力,一次修模后壽命較火焰淬火提高5~50倍。
(2)激光淬火層硬度、層深均勻,與基體有很強(qiáng)的結(jié)合力。
(3)激光淬火處理后變形量較小,無須作任何校正和加工處理。
(4)激光熔焊技術(shù)可對(duì)模具表面局部拉傷等損傷部位進(jìn)行修復(fù),修復(fù)效果明顯**其他焊接方法。
(5)具有很高的處理速度,通??蛇_(dá)0.5m2/h。
(6)只需對(duì)模具磨損部位進(jìn)行針對(duì)性處理,而無須全部處理模具表面。
(7)顯著提高拉延件表面質(zhì)量。
脈沖高能電子束技術(shù)
模具表面處理--脈沖
1. 技術(shù)原理及特點(diǎn)
利用脈沖高能束可以實(shí)現(xiàn)多種表面處理工藝,究其本質(zhì),就是通過瞬時(shí)高能量密度作用在材料表層產(chǎn)生一種遠(yuǎn)離平衡態(tài)的較端處理?xiàng)l件,使能量影響區(qū)內(nèi)的材料發(fā)生質(zhì)量分布、化學(xué)及力學(xué)狀態(tài)變化,較終獲得常規(guī)方法難以達(dá)到的表面結(jié)構(gòu)和使用性能。目前,脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中,使用電子束進(jìn)行表面處理具有以下優(yōu)勢(shì):以加速電子為能量載體,與材料表面相互作用時(shí)能量轉(zhuǎn)化效率比激光處理高出70%~80%,并且無元素注入問題,真空中進(jìn)行處理可避免氧化和污染問題等。
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鍍鈦加工廠中納米鍍鈦中的納米是什么,給我們分享一下鍍鈦加工廠中納米鍍鈦中的納米是什么?納米是英文namometer的譯音,是一個(gè)物理學(xué)上的衡量單位,1納米是1米的十億分之一;相當(dāng)于45個(gè)原子擺放起來的長度。淺顯一點(diǎn)說,相當(dāng)于萬分之一頭發(fā)絲粗細(xì)。就象毫米、微米相同,納米是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)概念,并沒有物理內(nèi)涵。當(dāng)物質(zhì)到納米標(biāo)準(zhǔn)今后,大約是在1—100納米這個(gè)規(guī)??臻g,物質(zhì)的功能就會(huì)發(fā)生驟變,呈現(xiàn)特別功能。這種
鍍鈦加工廠介紹模具涂層(鍍鈦)特性有哪些,今天就給我們共享一下1、鍍鈦加工后外表潤滑性:高摩擦系數(shù)會(huì)增加切削熱,導(dǎo)致模具涂層壽數(shù)縮短甚至失效,而下降摩擦系數(shù)能夠大大延伸模具壽數(shù)。2、氧化溫度:氧化溫度是指鍍鈦加工廠的模具涂層開端分化時(shí)的溫度值。氧化溫度值越高,對(duì)在高溫條件下的加工越有利。盡管TiAlN涂層的常溫硬度或許**TiCN涂層,鍍鈦加工廠證明它在高溫加工中要比TiCN有用得多。3、硬度:模
納米鍍鈦的用途:鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性,還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性。另外還有裝飾性鍍鈦,不如街頭上幾塊錢就能買到的類似黃金戒指,一般都是鍍鈦處理里的.主要是顏色金黃,好看、防止物件表面氧化、銹蝕等。納米鍍鈦常用的工藝1.鍍鈦工藝有:真空鍍膜和噴涂工藝等。真空鍍膜包括:磁控濺射法,電弧離子鍍法等,如果在鍍
鍍鈦加工中電鍍的方法有哪些,下面給我們分享一下鍍鈦加工廠家在盛有電鍍液的鍍槽中,經(jīng)過拾掇和特別預(yù)處理的待鍍件作為陰極,用鍍覆金屬制成陽極,南北極別離與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由富含鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液構(gòu)成。通電后,電鍍液中的金屬離子,在電位差的效果下移動(dòng)到陰極上構(gòu)成鍍層。陽極的金屬構(gòu)成金屬離子進(jìn)入電鍍液,以堅(jiān)持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況
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