1、灌漿批準等閑硅酸鹽水泥，不宜批準礦渣硅酸鹽水泥，水泥符號應(yīng)不**42.5MPa，其細度要求為：穿越70μm規(guī)范篩的篩余量應(yīng)小于2%，水泥應(yīng)堅持鮮美，受潮結(jié)塊者不得利用。 <
大本積混凝土不易散熱,其內(nèi)部溫度有時高達8o℃以上,而且延續(xù)時間投長,為此研究合理溫度控制措施,對防止大體積混凝土內(nèi)外溫差懸殊引起過大的溫度應(yīng)力,顯得十分重要?；炷林械谋痉萦谢瘜W結(jié)合本、物理一化學結(jié)合本和物理力學結(jié)合本,其中80%的水份需要蒸發(fā),只有20%的水份是水混硬化所必須的?；炷猎谒菟^程中多余水份的蒸發(fā)會引起混凝要產(chǎn)生體積變形,多數(shù)是收縮變形,少數(shù)為膨脹變形,這主要取決于所采用的膠凝材料的性質(zhì)?；炷林卸嘤嗨莸恼舭l(fā)是引起混凝土體積收縮的主要原因之一。這種干燥收縮變形不受多與束條件的影響,若存在約東,即產(chǎn)生收縮應(yīng)力即可引起建的開裂,并隨齡期的增加而發(fā)展。/div>
2、灌漿過程中若產(chǎn)鬧事故，解釋局部區(qū)域水泥灌漿收獲不好時，應(yīng)分析起因，制訂對策，共同研選輕便漿材。
（二）灌漿措施
1、批準孔內(nèi)循環(huán)法舉行固結(jié)灌漿，射漿管距孔底不宜大于0.5m，接觸段灌漿時，灌漿塞應(yīng)阻塞在巖面以上0.2m處。
2、批準全孔順次鉆灌。
（三）灌漿壓力及壓力扼制
1、灌漿壓力：Ⅰ序孔為0.2Mpa，Ⅱ序孔使其情形可升至0.3Mpa，
2、如遇承壓水，應(yīng)琢磨承壓水頭的波及，貼切長進灌漿壓力以保證灌漿功德。 １９８９年，美國交通運輸部門的一份報告估計，由撒鹽除冰和海水侵蝕所引起的美國州間高速公路橋梁的鋼筋腐蝕破壞，經(jīng)濟損失累計達１５００億美元。１９９２年，美國因撤除冰鹽引起鋼筋銹蝕破壞而限載通車的公路橋梁就占四分之一，其維修費高達９００億美元；再加上車庫、公路、房屋等其它建筑因鋼筋腐蝕而需要的修補費，估計可達２５８０億美元，約占國的６％。
3、對灌漿壓力的扼制，應(yīng)聯(lián)合受灌區(qū)地質(zhì)條件和透水性、吸漿率，漿液稠度及其改換同時琢磨。等閑，當吸漿率較小時，應(yīng)灌稀漿，在較短工夫內(nèi)到達法定壓力，吸漿率較大時，應(yīng)灌濃漿，稍緩慢地升到法定壓力。若預估在法定壓力下的單位吸漿量不**過30L/min，且地質(zhì)等條件批準，可**批準“順次升壓法”，但當法定壓力下的吸漿量**過30L/min在澆筑振搗過程中宜采用措施：混凝土下料均勻，振動棒采用“快插慢拔”，均勻的“梅花形”布點，并使振動棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性。同時振點應(yīng)分布均勻，振動時間一致。振動棒移動間距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意盡量不接觸找平控制鋼筋，對施工縫和預留空洞等薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)充分振動，以確?；炷撩軐?，對設(shè)備基礎(chǔ)等鋼筋密集的部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振?？刂坪妹繅K混凝土折返前進澆筑的間歇時間，保證在塊內(nèi)不出現(xiàn)施工縫，作到緊湊而有序的作業(yè)。掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，混凝土振搗時間一般控制在每個點１５．２０ｓ。在混凝土振搗過程中，采用分區(qū)定人振搗方式，為澆筑處配備２臺振動泵，每臺振動棒配備兩個工人，防止工人因過度疲勞影響振搗質(zhì)量。為控制表面塑性收縮裂縫，國內(nèi)一些工程己開始采用真空吸水、電動磨面工藝進行振搗后的表面處理。對素混凝土層澆筑前，級配砂石表面平整度應(yīng)控制在１５ｍｍ以內(nèi)，混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，分倉塊之間做成企口縫，澆筑時應(yīng)相互緊貼。對鋼筋混凝土層澆筑前在鋼筋上焊接豎向直徑為８的圓鋼，其**標高為混凝土層控制標高，每２ｍ設(shè)置一根現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施網(wǎng)工期間間接裂縫的大量出現(xiàn)與建筑技術(shù)及混凝土技術(shù)的新發(fā)展密切相關(guān)：大體量建筑筑的出現(xiàn)使混凝土預拌、泵送旆工成為必然。預拌混凝土的大量推廣使用，在一定程度上催生了混凝土生產(chǎn)與使用分離的管理模式，這種模下，混凝土原材料選擇、配合比設(shè)計、攪拌、運輸?shù)冗^程一般由混凝土預拌企業(yè)完成，而構(gòu)件的模板支設(shè)、混凝土澆筑及養(yǎng)護、模板拆除等過程由建筑企業(yè)承擔，雖然混凝土拌合物本身性能較易控制，但包括澆筑、養(yǎng)護等過程的混凝土工程的質(zhì)量則未必較好，混凝土生產(chǎn)與使用分離的管理模式將本來**統(tǒng)一的混凝土生產(chǎn)、施工過程割裂開來，增大了混凝土工程施工組織管理的難度。標高控制桿，并搭設(shè)人行棧道。澆筑時“趕漿法”從一端向另一端澆筑，連續(xù)折返澆筑向前，澆筑與振搗必須緊密配合?；炷亮魈势露炔粦?yīng)過大，澆筑時鐵鏟應(yīng)盡量不要碰到標高控制鋼筋．鋪設(shè)厚度略大于標高控制厚度，振搗完畢后刮平、壓實。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應(yīng)對混凝土表面進行壓實抹光，在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面干縮裂縫?；炷两?jīng)**次振搗后表面是不平的，所以要進行**次抹壓找平．但是**次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，在自然下沉的過程中，混凝土拌合物會受到鋼筋的阻滯，同時混凝土重力會自動壓迫混凝土中的氣體向外排出，在混凝土初凝前，這種情形會一直進行下去。這樣到了混凝土初凝時，混凝土的表面，又會出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至會出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫。為了解決這個問題，要進行*二次或*三次抹壓混凝土表面，使其進一步平整密實，同時消除塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。在**次混凝土振搗后，立即碾壓一遍。然后根據(jù)天氣環(huán)境和混凝土表面塑性收縮變形的情況，在混凝土初凝時，再進行一次全面抹壓。，或因地質(zhì)等條件不批準時，則應(yīng)批準“分級（二至三級）升壓法”扼制灌漿壓力。作為扼制降級或升級的單位吸漿量的上、下限值，單位吸漿量的上、下限值初擬為50L/min和30L/min。兩種升壓法的實用部位，分級數(shù)及級差、“上、下限值”等翔實事宜，待現(xiàn)場進一步共同約定和調(diào)劑。
在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中,溫度應(yīng)力的發(fā)展可以分為三個階段。早期應(yīng)力。自澆筑混凝土開始,至水泥放熱作用基本結(jié)束時止,一般約一個月左右。這個階段有兩個特點:一是因水泥水化作用而放出大量水化熱,引起溫度場的急劇變化:二是混凝土彈性模量隨著時間而急劇變化。中期應(yīng)力。自水泥放熱作用基本結(jié)束時至混凝土冷卻到較終穩(wěn)定溫度時,這個時期中溫度應(yīng)力時由于混凝土的冷卻及外界溫度變化所引起的,這些應(yīng)力與早期產(chǎn)生的溫度應(yīng)力相疊加。在此期問,混凝土彈性模量還有一些變化,但變化幅度較小。晩期應(yīng)力。混凝土完全冷卻以后的運行時期,溫度應(yīng)力主要是有外界氣溫的變化所引起的,這些應(yīng)力與早期和中期的殘余應(yīng)力相互疊加形成混凝土晩期應(yīng)力。
4、孔口回漿管上均應(yīng)安裝壓力表，壓力表的壓力峰值均應(yīng)測記，壓力的扼制和調(diào)劑，應(yīng)以回漿管壓力表壓力為準，但當孔內(nèi)吸漿量較大暫無回漿時，則以進漿管壓力調(diào)控灌漿，壓力，嚴防因**壓導致抬動摧毀。
5、提倡在壓力表卸裝設(shè)皮囊式乳漿遏止器，遏止?jié){液阻塞表體失靈。
（四）漿液改換
1、灌漿漿液濃度，應(yīng)由稀到濃，逐級改換，漿液的水灰重量比，提倡批準2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5:1四個比級，開灌水灰比等閑批準2∶1。
2、灌漿的時候，當灌漿壓力堅持不變，吸漿量平衡收縮，或當吸漿量不變，壓力平衡遞升而未**過法定壓力時，灌注工作應(yīng)繼續(xù)下去，不應(yīng)改換水灰比。
3、下列變漿規(guī)范供施工參看：（1）當某級漿液的灌入量已達300L以上，而灌漿壓力和單位吸漿量均無改換；或當灌入量已達400L以上，而單位吸漿量仍大于其“起始單位吸漿量”的3/4時，應(yīng)變濃一級灌注。（2）等閑不要越級變漿灌注，但當單位吸漿量大于30～40L/min時，可視翔事實況越級變濃。
