九江永修灌漿料成份介紹

時(shí)間：2019-02-28作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：201

九江永修灌漿料成份介紹







灌漿料的利用措施




3.1施工準(zhǔn)備 
3.1.1必需準(zhǔn)備的工具和材料。 稱水、稱料用地秤（電子）、量杯，溫度計(jì)，沖擊鉆式砂漿攪拌機(jī)，灌漿泵（或灌漿槍）為了制止氯離子等腐蝕介質(zhì)滲入混凝土，以延緩鋼筋銹蝕，對修補(bǔ)過的混凝土結(jié)構(gòu)甚至新澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)，涂覆混凝土作為**道防線往往是一種比較簡單、經(jīng)濟(jì)和有效的輔助性保護(hù)措施?；炷镣扛不旧峡梢苑譃榍秩胄秃透綦x層兩種。侵入型涂料不能在混凝土表面成膜，不會形成隔離層，也不能充滿混凝土毛細(xì)孔隙，但是他能顯著降低混凝土的吸水性。而隔離型涂料可以使混凝土和侵蝕型介質(zhì)隔離。，水桶等。見本節(jié)附表1、2.
3.1.2基礎(chǔ)處理 灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理清潔，不得有油污、粘貼物、浮物等；將構(gòu)件灌漿表面潤塑性收縮通常在澆筑后４—１５ｈ左右出現(xiàn)，這一階段水泥水化反映激烈，出現(xiàn)泌水、混凝土表面水份急劇蒸發(fā)以及骨料與漿體的不均勻沉降等現(xiàn)象，這些化學(xué)、物理過程會使混凝土產(chǎn)生一定的體積收縮。因此從機(jī)理上分析，塑性收縮又由早期的化學(xué)減縮、早期的自收縮與早期的表面干燥失水收縮、沉降收縮四種收縮組成。濕且無顯明積水；封堵灌漿接縫口，保證灌漿時(shí)不漏漿。 

3.1.3高溫施工準(zhǔn)備 氣溫**30℃時(shí)，灌漿料應(yīng)存貯于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)避免陽光伙計(jì)夫照射。 夏天孔道壓漿不密實(shí)主要原因：管道堵塞；漿液質(zhì)量差，水膠比大，泌水；壓漿工藝不能保證管道充盈。當(dāng)陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)**氣溫。當(dāng)構(gòu)件表面溫度**30℃時(shí)，應(yīng)預(yù)先批準(zhǔn)項(xiàng)目 功能指標(biāo)流動度，mm 初始≥30060min≥260抗壓強(qiáng)度,MPa 1d ≥353d≥6028d ≥85豎向膨脹率，% 3h≥0.0224h與3h之差 0.02～0.5氯離子含量，%≤0.03泌水率，% 0材料進(jìn)場，依據(jù)相干規(guī)范穿越驗(yàn)證驗(yàn)收合格后方可利用?，F(xiàn)場等閑檢驗(yàn)流動度和強(qiáng)度，常用驗(yàn)證工具模具見本節(jié)附表3. 相干工作規(guī)范：JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》。

3利用措施

3.1施工準(zhǔn)備 

3.1.1必需準(zhǔn)備的工具和材料。 稱水、稱料用地秤（電子）、量杯，溫度計(jì)，沖擊鉆式砂漿攪拌機(jī)，灌漿泵（或灌漿槍），水桶等。見本節(jié)附表1、2。 
3.1.2基礎(chǔ)處理 灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理清潔，不得有油污、粘貼物、浮物等；將構(gòu)件灌漿表面潤濕且無顯明積水；封堵灌漿接縫口，保證灌漿時(shí)不漏漿。
3.1.3高溫施工準(zhǔn)備 氣溫**30℃時(shí)，灌漿料應(yīng)存貯于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)避免陽光伙計(jì)夫照射。 夏天當(dāng)陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)**氣溫。當(dāng)構(gòu)件表面溫度**3承重結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場粘貼加固，嚴(yán)禁使用單位面積質(zhì)量大于３００９／ｍ２的碳纖維織物或預(yù)浸法生產(chǎn)的碳纖維織物。承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑，宜按其基本性能分為ａ級和ｂ級膠；對重要結(jié)構(gòu)、懸挑構(gòu)件、承受動力作用的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件，應(yīng)采用ａ級膠；對一般結(jié)構(gòu)可采用ａ級膠或ｂ級膠。承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑，必須驚醒安全性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，其粘接抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)根據(jù)置信水平ｃ＝０．９０、保證率為９５％的要求確定。浸漬、粘接纖維而非好吃的膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性能指標(biāo)必須符合表５．２的規(guī)定。承重結(jié)構(gòu)加固工程不得使用不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂等作浸漬、粘接膠劑。0℃時(shí)，應(yīng)預(yù)先批準(zhǔn)潤濕等降溫措施。 拌合水水溫應(yīng)扼制在25℃以下，盡可能現(xiàn)  用。 攪拌機(jī)和灌漿泵（或灌漿槍）、攪拌桶等施工機(jī)具也應(yīng)儲藏在陰涼處，利用前利用水降溫并潤濕，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽光直射。
3.2施工工藝
3.2.1灌漿施工環(huán)節(jié) 
1)測量并計(jì)算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量（按2.1噸/立方米計(jì)算）。CGMBR-Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計(jì)，加水量定然嚴(yán)厲依據(jù)隨產(chǎn)品供給的出廠檢測報(bào)告計(jì)算得出（報(bào)告給出數(shù)據(jù)為水料比，如水料比為10.6%，即10Kg公斤干料加入1.06Kg ）。拌合水定然秤量后加入，準(zhǔn)確至0.01kg。 
2)拌合用水應(yīng)相稱《混凝土拌和用水規(guī)范》（JGJ63）的法定。 
3)攪拌機(jī)、灌漿泵就位后，率先將全副拌合水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿干粉料，攪拌至大約平衡（約1～2分鐘），最后將富余干料全副加入，再攪拌3～4分鐘至漿體平衡。攪拌平衡后，靜置2~3分鐘排氣，然后注入灌漿泵（或灌漿槍）中舉行灌漿作業(yè)。 
4)灌漿時(shí)，套筒的排漿孔溢出砂漿應(yīng)即刻封堵灌漿孔和排漿孔。 
5)多個(gè)接頭連貫灌漿時(shí)，依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的次序，順次將溢出砂漿的排漿孔用**阻塞塞住，待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時(shí)，靜止灌漿，并將灌漿孔封堵。 
6)灌漿告終，即刻用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵（或灌漿槍）和灌漿管等器具。
3.2.2當(dāng)心事項(xiàng) 
1)CGMBR-Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下利用。灌漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時(shí)及灌漿后48小時(shí)內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時(shí)，必需加熱養(yǎng)護(hù)，低溫施工時(shí)應(yīng)*自制訂低溫施工計(jì)劃。
2)攪拌完的砂漿隨停放工夫延長，其流動性減退。萬一拌合好后未曾及時(shí)利用，停放工夫過長，必需再次攪拌還原其流動性后能力利用。正常情形自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。 
3)一個(gè)構(gòu)件連接的接頭順次必需的灌漿料用量較多（**過一袋20Kg時(shí)），裂縫寬度和鋼筋銹蝕率呈現(xiàn)明顯的非線性，這說明隨著裂縫寬度的增加，銹蝕率也增加，但銹蝕率的增長速度會放緩，這主要是由于當(dāng)鋼筋銹蝕脹裂混凝土裂縫達(dá)到一定寬度后，隨著鋼筋銹蝕產(chǎn)物的增多，銹蝕產(chǎn)物的堆積將取代混凝土包裹住鋼筋，使得鋼筋氧化過程變得越來越緩慢，但是隨著裂縫寬度的增大，氯離子會侵入鋼筋銹蝕區(qū)域周邊（如圖２．２２所示），加速這些區(qū)域鋼筋的銹蝕。應(yīng)計(jì)算灌漿泵工作效率，琢磨分次攪拌、灌漿，否則會因攪拌、灌注工夫過長，漿體流動度降落構(gòu)成灌漿失利。 
4)嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何外加劑或外摻劑。 
5)現(xiàn)場同期試塊驗(yàn)證。為點(diǎn)撥拆模及扼制擾動，可在灌漿時(shí)用三聯(lián)強(qiáng)度模做同期試塊。制造好的試塊要在接頭（構(gòu)件現(xiàn)場）切實(shí)環(huán)境溫度下放置并定然密封保留（與接頭內(nèi)灌漿料相仿條件）。









九江永修灌漿料灌漿料使用方法
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