黔江區(qū)灌漿料2019驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

時間：2019-02-26作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：189

黔江區(qū)灌漿料2019驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)




水泥基灌漿料與灌漿劑概述
 
一、水泥基灌漿料與灌漿劑觀念
 
水泥基灌漿材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)混雜出產(chǎn)而成的具有科學(xué)級配的干混料。水泥基灌漿材料加水拌和平衡后具有可灌注的流動性、不離析、不泌水、早強(qiáng)、高明、無收縮、微膨脹等功能。因其具有自流性好、無毒、無害、**化、對水質(zhì)及方圓環(huán)境無污染、綠色環(huán)保且在施工方m具有功德可靠、減退成本、縮小工期和利用得體等優(yōu)點(diǎn)而被普遍利用于灌漿工程、裝備安裝以及混凝土鞏固修補(bǔ)等工程。 而在后張預(yù)應(yīng)力孔道中，為遏止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，并穿越凝固后的漿體將預(yù)應(yīng)力遞交至混凝土結(jié)構(gòu)中。為保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的強(qiáng)度、密實(shí)性、耐久性等功能，等閑批準(zhǔn)**壓漿料與壓漿劑用于后張法預(yù)應(yīng)力孔道的注漿。而**壓漿料是指由水泥、高效減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混雜料，在施工國內(nèi)外注漿研究現(xiàn)狀在國內(nèi)，灌漿材料通常選擇純水泥漿為灌漿料；較初的灌漿工藝為壓力灌漿隨著后來塑料波紋管的使用慢慢的轉(zhuǎn)變?yōu)檎婵蛰o助壓漿。在現(xiàn)場施工過程中，灌漿工新植筋理論充分重視混凝土的劈裂和鋼筋錨固膠的粘結(jié)力的影響，較加全面地指出各種可能的破壞模式，具有較高的安全度。藝主要有以下一些流程：配置好滿足水影響氫脆產(chǎn)生的因素有：材料因素。氫脆*發(fā)生在高強(qiáng)度材料金屬中，此外在低強(qiáng)度鋼材上常發(fā)生所謂氫鼓泡現(xiàn)象，在本質(zhì)上也屬于氫脆問題。純鐵一般不發(fā)生氫脆。鋼的氫脆與鋼的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系。鋼的屈服強(qiáng)度愈高，則氫脆敏感性愈大，較小的氫量即能引起氫脆。應(yīng)力因素。氫脆通常是由拉應(yīng)力引起的，壓應(yīng)力一般不引起氫脆。引起氫脆的應(yīng)力存在臨界值，即臨界應(yīng)力。在臨界應(yīng)力以上，應(yīng)力愈高，氫脆敏感性愈大。環(huán)境因素。環(huán)境有氫原子，或經(jīng)過電極反應(yīng)有氫原子析出的情況，均可能引起敏感性材料的氫脆。鋼中氫量在5ppm以下時，隨氫量增加鋼的氫脆可能性增加，斷裂應(yīng)力、斷面收縮率和延伸率都降低。溫度在20～40℃時較*發(fā)生氫脆現(xiàn)象。由于pc鋼筋與普通鋼筋的材料化學(xué)成分不同，它們的腐蝕敏感性及腐蝕速度也有所不同。此外預(yù)應(yīng)力對pc鋼筋的腐蝕速度、應(yīng)力腐蝕和氫脆都有很大的影響。灰比在０．４～０．４５、泌水率小于或者等于３％且泌水在一定的時間內(nèi)要被水泥漿重新吸收、稠度在１４．１８ｓ的灌漿料、凝固前灌漿料要有一定的膨脹作用，便于使灌漿料充滿整個預(yù)應(yīng)力孔道，此外灌漿材料的強(qiáng)度也有一定的要求，即灌漿料的強(qiáng)度不應(yīng)**３０ｍｐａ。現(xiàn)場按定然比例加水并攪拌平衡后，用于充填后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿材料；而**壓漿劑是指由高效減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混雜劑，在施工現(xiàn)場按定然比例與水泥、水混雜并攪拌平衡后，用于充填后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿材料。所謂**，是指專程用于后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿，且均應(yīng)由工廠化制造出產(chǎn)。 水泥基灌漿材料在公路工程上的利用有：地腳螺栓錨固、裝備基礎(chǔ)或鋼構(gòu)造柱腳底板的灌漿、混凝土構(gòu)造鞏固改革及后張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造孔道灌漿。但后張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造孔道灌漿波及較多，要求較嚴(yán)厲，因而，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間主要因收縮等間接作用引起的裂縫，進(jìn)行了試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下系列試件基礎(chǔ)試驗(yàn)、工程實(shí)際構(gòu)件原位收縮試驗(yàn)等試驗(yàn)研究，對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析，在.工程調(diào)研、試驗(yàn)及分析的基礎(chǔ)上，從原材料優(yōu)選、配合比優(yōu)化設(shè)計、結(jié)構(gòu)及構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計、施工過程控制、施工過程監(jiān)測及施工管理等方面綜合考慮，提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合措施，并成功應(yīng)用于典型工程實(shí)踐。應(yīng)關(guān)鍵琢磨。
二、水泥基灌漿料現(xiàn)行相干規(guī)范
 《水泥基灌漿材料（JC/T986-2005）》 
《水泥基灌漿材料利用技巧規(guī)范（GB/T50448-2008）》
《水工建造物水泥灌漿施工技巧規(guī)范（DL/T5148-2012）》
《水泥基灌漿材料施工技巧規(guī)程（YB/T9261-98）》
《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑（GB/T25182-2010）》 
《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技巧條件》TB/T3192-2008
《公路橋涵施工技巧規(guī)范》JTG/TF50-2011 
《混凝土構(gòu)造工程施工功德驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011修訂版）
 三、水泥基灌漿料的利用** 
1．地腳螺栓錨固 
灌漿材料多用于裝備基礎(chǔ)、鋼構(gòu)造柱腳地板的地腳螺栓錨固。為了保證灌漿材料凝固硬化爾后與地腳螺栓之間緊湊錨固,在灌漿之前應(yīng)貼切處理地腳螺栓表面的鐵銹和油污,然后調(diào)劑位置的同時將己經(jīng)拌和睦的灌漿材料注入到螺栓孔中。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,但可貼切插搗。翔厲行工工藝見圖1。
清理孔-清理孔內(nèi)污水-打掃螺栓表面污垢及鐵銹-插入螺栓調(diào)劑及安寧-拌合水泥基灌漿料-澆注-養(yǎng)護(hù)-安裝設(shè)
備圖1.地腳螺栓錨固工藝圖
2．二次灌漿 
二次灌漿是灌漿材料的一種傳統(tǒng)利用措施。與地腳螺栓錨固相仿,灌漿之前應(yīng)將裝備的地板、混凝土基礎(chǔ)表面舉行精細(xì)的清理,不批準(zhǔn)有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物殘留。灌漿過程應(yīng)盡可能縮小灌漿的工夫,且管理型梁場主要體現(xiàn)在軍事化管理和人性化管理兩個方面。為了保證現(xiàn)場施工管理人員和工人的戰(zhàn)斗力，我們實(shí)行上下班打鈴制度和早起點(diǎn)名制度，并堅持執(zhí)行，因?yàn)橹挥兄贫ㄨF一樣的紀(jì)律，才能有強(qiáng)大的凝聚力、戰(zhàn)斗力，才能打一場漂亮的戰(zhàn)役。項目部在現(xiàn)場管理過程中始終堅持以人為本，人性化管理的理念，前期對梁場進(jìn)行規(guī)劃的時候，就將工人與管理人員的住宿同時進(jìn)行了考慮，同時進(jìn)行了規(guī)劃，通過對衣食住行等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一管理，大家同吃同住，讓*工人知道，我們同進(jìn)退、共克難，大家齊心協(xié)力、互惠共贏。定然連續(xù)灌漿,二次灌漿是從一側(cè)開始舉行,直到另一側(cè)溢出漿液為止。對于較長裝備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,視切實(shí)工程情形可分段施工。在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必需時可批準(zhǔn)灌漿助推器。為收縮灌漿材料水分的過快蒸發(fā),當(dāng)環(huán)境溫度**30攝氏度時,施工人員該當(dāng)盡量避免灌漿部位受到陽光的直射。翔實(shí)工藝環(huán)節(jié)如圖2所示。
清理裝備及基礎(chǔ)-24小時前開始浸水-灌漿前打掃積水-施工機(jī)具準(zhǔn)備-配制灌漿料-二次灌漿-養(yǎng)護(hù)
圖2.二次灌漿工藝圖
3．混凝土構(gòu)造鞏固和改革
 混凝土構(gòu)造鞏固和改革,是水泥基灌漿材料在裝備鞏固、二次灌漿之外的又一重要利用。其重要施展了水泥基灌漿材料耐高溫、耐老化,無毒性,成本低廉等良好功能。許多工程利用闡明,利用灌漿材料對混凝土構(gòu)造舉行鞏固和改革,易于施工、工期短、收獲好。
4．預(yù)應(yīng)力孔道灌漿
 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿是將灌漿材料注入到預(yù)留的預(yù)應(yīng)力混凝土孔道中,灌漿材料本身定然具有良好的流動性,它能夠將預(yù)應(yīng)力鋼筋與套管之間的空隙填滿,能夠盡快到達(dá)定然的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度,而且能夠防御預(yù)應(yīng)力鋼筋不外露而遭銹蝕,保證預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造或構(gòu)件的平安壽命灌漿材料具有定然的微膨脹功能,能夠收縮和賠償水泥漿在凝固過程中的收縮變形,遏止裂紋的發(fā)生,它能夠使預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土良好聯(lián)合,保證預(yù)應(yīng)力的管用遞交。





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