南昌東湖區(qū)灌漿料廠家的電話

時(shí)間：2019-02-24作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：34

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混凝土質(zhì)量通病



混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能緩解，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。 
1、蜂窩 
1.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 
1.2產(chǎn)生的原因 
??(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； 
??(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 
??(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， 
??(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 
??(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 
??(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?nbsp;
??(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 
1.3防治的措施。 
??（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度**過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 
??（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用12或12．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， 
2、麻面 
2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 
2.2產(chǎn)生的原因 

?(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 
?(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； 
?(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 
?(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 
2.3防治的措施 
?（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌相同水灰比條件下，摻入阻銹劑后，增加了新拌砂漿的流動(dòng)性，適當(dāng)提高了砂漿的早期抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)　度與未加入阻銹劑時(shí)相當(dāng)：到了２８ｄ，抗折強(qiáng)度比有所提高，而抗壓強(qiáng)度比與７ｄ相比反而降低。混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； 
?（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 
3、孔洞 
3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大在海洋潮差環(huán)境中，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面的劃痕的尺寸（１０ｍｍｘ０．８ｍｍ）較大，使陰極反應(yīng)和陽(yáng)極反應(yīng)可以同時(shí)發(fā)生在劃痕下的鋼筋表面，因此劃痕下的鋼筋在前５個(gè)月表現(xiàn)出鈍化，６個(gè)月后發(fā)生腐蝕。但是，劃痕下鋼筋開始腐蝕所需的時(shí)間要大于裸鋼筋的（３到４個(gè)月之間），說(shuō)明較大尺寸的劃痕依然可以延緩鋼筋腐蝕的時(shí)間。這可能是由于劃痕的尺寸（１０ｍｍ×０．８ｍｍ）在一定程度上限制了陰極反應(yīng)區(qū)域的面積，因而延緩了鋼筋的腐蝕反應(yīng)。的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 
3.2產(chǎn)生的原因 
??(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; 
??(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 
??(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料雜散電流會(huì)引起地鐵設(shè)施、地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)以及埋地金屬管線等發(fā)生腐蝕，造成嚴(yán)重后果。較為主要的方面是雜散電流腐蝕對(duì)地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性影響。雜散電流對(duì)混凝土本身并不產(chǎn)生影響。但是如果有鋼筋存在，則鋼筋起匯集電流的作用并把電流引導(dǎo)到排流點(diǎn)處。在雜散電流由混凝土匯入鋼筋之處，鋼筋呈陰極。如果陰極析氫而且氫氣不能從混凝土內(nèi)逸出，就會(huì)形成等靜壓力，使鋼筋與混凝土脫離。過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞; 
??(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 
3.3防治的措施 
（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； 
（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4、露筋 
4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 
4.2產(chǎn)生的原因 
??(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; 
??(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; 
??(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 
??(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 
(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 









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