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時間：2019-02-23作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：48

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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二次灌漿工程施工方案

1.主要施工工藝流程
一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以

便應(yīng)付突環(huán)氧粘結(jié)劑較初主要用于航天航空工業(yè)、汽車制造業(yè),世紀年代才商業(yè)化地用于建筑工程行業(yè),較初作為修復(fù)混凝土高速公路、跑道和混凝土裂縫灌漿修復(fù)的一種方法,并逐步應(yīng)用到結(jié)構(gòu)加固中。世紀年代以來,隨著)補強加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用,環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑由于其粘結(jié)力強、耐介質(zhì)好、機械性能穩(wěn)定而隨即成為)一混凝土一種主要的粘結(jié)劑,并根據(jù))一混凝土應(yīng)力傳遞特點和兩種材料的特性,研制成三種不同組分,即底膠、找平膠、浸漬樹脂。發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機攪拌，條件不允許時也可使用人工鋼板不宜過厚，否則構(gòu)件剛度　突變處應(yīng)力應(yīng)變產(chǎn)生較大差異，易在此處出現(xiàn)裂縫。粘鋼起點應(yīng)盡可能靠近支座，　以減小其主拉應(yīng)力，從而減少突變破壞的概率。攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，

就要保證連續(xù)進行。除嚴格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說明書做法外，基本工藝還需遵循下述做法。

1基本施工流程
基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護→拆模清理

2清理
按圖紙設(shè)計要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土，標(biāo)高由原混凝土面13.54m鑿至13.52m，并在此標(biāo)高處將螺栓套管切割掉，待設(shè)

備就位后灌無收縮高強度灌漿料。灌漿前要對混凝土表面進行清理，用棉紗、破布、空壓機、壓力水等去除汽機臺板（設(shè)備基座底板）表面的油

脂、松散材料和灰塵，不得留有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。

3灌漿接觸面的濕潤
由于汽機基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽

、凹槽內(nèi)的積水吸干，在二次灌漿前基礎(chǔ)表面及螺栓孔內(nèi)不得有積水。

4支設(shè)模板
因灌漿料流動性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高

出灌漿面100㎜。
汽機基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機安裝后已無施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，模板采用250mm寬，

3mm厚鋼板與已經(jīng)預(yù)留的預(yù)埋件T1010A焊接。保證擋板需要注意，鍍鋅鋼筋和混凝土之間的結(jié)合強度有可能降低，遮可能是鋅埋于混凝士中形成的氫氣泡導(dǎo)致的嘲。為了防止氫氣的產(chǎn)生，鋅的表露需要用鉻酸鹽處理。但是許多實驗結(jié)果寢明，在普通混凝土中使用鍍鋅鋼筋，對鋼筋和混凝土之闡結(jié)合力的影響珂忽略不計，而且鍍鋅鋼筋的鉻酸鹽化處理似乎沒有必要。但是，在高強度混凝±中，使震鍍鋅鑣簸～般會辱ｌ起２０％靜強度降低淵。與原混凝土構(gòu)件接觸面嚴密。但在灌漿前應(yīng)檢查鋼板是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)

密致。
模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度50～100㎜時，可使用木方將周圍模板連成










2
整體。灌漿高度大于100㎜時，可用普通工藝進行配模，模板

支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等

，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴密，同時應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度

和接縫高低差。
模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進行封堵。

5灌漿料的攪拌及灌漿
5.1灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例按產(chǎn)品說明書，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗確定。灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在10～30°之間。
灌漿料、水均以

重量比計算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過程中，先將灌漿料倒入攪拌機內(nèi)，開動攪拌機。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時間不得少

于3分鐘。
因灌漿料初凝時間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r內(nèi)用完，已達到初凝的灌漿料不得使

用。

5.2灌漿方法及工藝
灌漿前根據(jù)設(shè)計圖紙要求先將螺栓孔內(nèi)灌實，螺栓孔內(nèi)灌漿預(yù)先用假設(shè)料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌漿料順著螺

栓緩緩流入，灌漿時需時時觀察情況，以螺栓孔灌滿為準(zhǔn)。
小范圍灌漿可使用漏斗操作，對于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。
對于汽機基座，使用10～20個10Kg水桶運送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，不得相對

兩側(cè)同時灌漿，并通過竹條或鋼條等進行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致

灌漿不實。

6養(yǎng)護
終凝前完成暴露在空氣中灌漿層表面的二次壓光，灌漿完畢后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護（**5°時應(yīng)加草袋），24小時內(nèi)不應(yīng)

遭受振動，這一點，應(yīng)請監(jiān)理單位和安裝單位進行協(xié)調(diào)，在強度達到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施










3
工，也請我方施工隊伍嚴格監(jiān)督管理。24小時

后開始灑水在粘結(jié)面抗剪研究中，由于銷釘受力狀態(tài)比較復(fù)雜，通常采用Ｚ字形單剪試驗和推出試驗等試驗方法進行研究，其中推出試驗應(yīng)用較為廣泛。本文采用推出試驗研究植筋對砌體粘結(jié)面抗剪的影響，并對界面處理方式，植筋深度的影響等做了一定的試驗研究。養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14天。
7試驗和檢驗
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實驗室確定。
流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用

濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方

向測定其流動長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用

水量。攪拌**罐料時，應(yīng)先測一次流動度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。
流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組

，也可使用砂漿試模進行試塊制作，1組用于3天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達到規(guī)定的強度要求。
現(xiàn)場灌漿料凝

固后，必須對基礎(chǔ)板進行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應(yīng)進行補灌處理。如試塊強度不合格時，需鑿掉重灌。
應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部

位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等，實驗員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作為交工資料。





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• 詞條

  詞條說明

• 上饒C40灌漿料

  8.1 ?一般規(guī)定 8.1.1 ?工程結(jié)構(gòu)加固用的纖維復(fù)合材，包括碳纖維復(fù)合材、玻璃纖維復(fù)合材和芳綸纖維復(fù)合材。為增韌風(fēng)化混凝土、嚴重裂損混凝土、不密實混凝土、結(jié)構(gòu)抹灰層、裝飾層等，均不得作為錨固基材。目的，允許以混編或增層方式使用部分玄武巖纖維，但不得單獨使用玄武巖纖維復(fù)合材。 8.1.2 ?纖維復(fù)合材的纖維必須為連續(xù)纖維；其受力方式必須設(shè)計成僅承受拉應(yīng)力作用。

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