南昌C50灌漿料廠家

時間：2019-02-23作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：134

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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在試驗的基礎(chǔ)上，提出碳纖維強度的折減包括兩部分折減。一部分為碳纖維布強度利用系數(shù)矽，確定該值時，考慮了兩方面因素：一方面，由于碳纖維布剛度很小，它的使用只能限制受彎構(gòu)件垂直裂縫的開展來增加構(gòu)件的抗彎剛度，而這種增強效果有限，有可能在碳纖維布強度完全發(fā)揮之前，構(gòu)件因撓度過大而破壞；另一方面，由于碳纖維布為完全彈性材料，其破壞具有突然性。 路基注漿施工方案
一、工程概況
湘陰縣社會福利老年養(yǎng)護(hù)院道路為回填土且深度在5-8米內(nèi)，在重荷載情況下將會出現(xiàn)不均勻沉降和開裂等病害。為了進(jìn)一步提高道路服務(wù)質(zhì)量，對該路段進(jìn)行實地調(diào)查和了解后，采用注漿方法對道路路基及路基兩側(cè)綠化帶回填土進(jìn)行鉆孔注漿加固處理。
二、采用注漿加固法的優(yōu)越性
??固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結(jié)、劈裂置換、膠結(jié)固化，消除地質(zhì)缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷。
??1）根本消除路基不均勻變形，使病害從根本上得以防治。
??2）經(jīng)濟(jì)效益高。
??3）工期短、污染小、施工文明。
??4）技術(shù)**、工法成熟、效果可靠。
三、路基加固施工
1、路基加固原理??
路基加固的目的是要形成復(fù)合地基，通過土體強度的改良，以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側(cè)向位移引起的路基沉降。壓力注漿是通過鉆孔，并利用注漿設(shè)備均勻地將漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強度提高。
2、注漿范圍
?1）注漿平面范圍
   長度：沿道路路線方向回填區(qū)域；
   寬度：全幅路基寬度及每邊根據(jù)回填土情況適當(dāng)加寬；
2）注漿處理深度
注漿孔深度隨填筑體厚度而變化。
孔深均按填筑體厚度減1～1.5m設(shè)置；
  3）注漿孔布置
孔間距粘鋼加固梁的極限彎矩　都有較大程度的提高，粘鋼寬厚比值和位置對梁的極限承載力有明顯影響。表明梁底粘鋼板加固的承載效率比梁側(cè)高。隨著鋼板厚度及粘鋼面積的增加，極限彎矩也增加，但并不成線性關(guān)系，當(dāng)粘鋼面積**過梁的界限粘鋼面積時，梁的破壞呈現(xiàn)脆性性質(zhì)。2m，梅花型布置。注漿順序先外后內(nèi)，形成帷幕。
3、施工設(shè)備及作業(yè)人員配置
序號 名稱 型號 數(shù)量 備注
1 鉆機 200型轉(zhuǎn)盤式 4臺
2 灰漿攪拌機 200L 2臺
3 注漿泵 HBW50/1.5 常用的銹蝕試件的模擬方法有三種:一是通過試驗室試驗,包括快速銹蝕試驗(恒電流通電法、加氯鹽銹蝕等)和人工氣候環(huán)境加速老化法(如碳化和鹽雰試驗):二是長期自然暴露試驗;三是替換構(gòu)件法,即從在役結(jié)構(gòu)中截取銹蝕構(gòu)件部分進(jìn)行試驗研究。由于人工氣候環(huán)境對試驗條件的要求和試驗成本較高,而恒電流通電法具有鋼筋銹蝕速度快,易控制鋼筋銹蝕速度的優(yōu)點,對于研究銹蝕率與銹脹裂縫關(guān)系具有比較好的適用性,所以本研究采用恒電流較化法加速鋼筋銹蝕。4臺
4 挖機 小型 1臺
5 潛水泵 2臺
6 作業(yè)人員 4人每組 4組
4、鉆孔及注漿
1）注漿主要材料
水泥采用P.042.5硅酸鹽袋裝水泥。根據(jù)檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對進(jìn)場水泥進(jìn)行材料檢測，現(xiàn)場做好水泥的儲存于使用工作，防止水泥受潮結(jié)塊失效。水泥漿液水灰比為0.55：0.60。注漿壓力為2~6MP。
2）施工工藝流程


3）施工前準(zhǔn)備工作及各主要工序施工方法

1、施工前準(zhǔn)備工作：
（1）先查清原道路水電線路位置，標(biāo)出坐標(biāo)，以便施工鉆孔時避開管線；
（2）查實原填土深度以便計算注漿深度；
（3）在確保不損壞水電管線的前提下試鉆一少部分加深至原填土深度；
2、主要工序施工方法
   （1）鉆機、注漿設(shè)備就位
根據(jù)測量放出的點位，就位鉆機，鉆機安放平穩(wěn)，并調(diào)整垂直度與鉆機水平。同時制漿機、注漿機配套放置，注漿管線固定，管線不宜過長，控制在30~50m,以防壓力損失。現(xiàn)場備好拌合用水及袋裝水泥等材料。
   （2）鉆孔施工工法
??采用200型轉(zhuǎn)盤式鉆機旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，采用80mm鉆頭，先注路基兩側(cè)，再注王小平，彭少民等１９９９年８月對漯淮線（漯河一淮陽）２２０千伏高壓輸電線路（總長７０公里，輸電鐵塔７２個，于１９８５年建成完工）鐵塔基礎(chǔ)進(jìn)行了全面的檢測和分析。發(fā)現(xiàn)部分鐵塔混凝土基礎(chǔ)中存在大量裂縫。在對基礎(chǔ)混凝土碳化測試與評估中：一方面利用氫氧化鈣與酚酞試劑顯色反應(yīng)來測定現(xiàn)場基礎(chǔ)混凝土的碳化深度，一方面在實驗室通過ｘ射線衍射分析（ＸＲＤ）和差熱一熱失重分析（ＤＴＡ．ＴＣ）來定量分析基礎(chǔ)混凝土中Ｃａ（ＯＨ），，ＣａＣ０３的含量，以考察混凝土的碳化情況。路基，再注綠化帶位置，zui后復(fù)注路基。
??（3）漿液配制
??按事先選定水泥漿配比（1:1）進(jìn)行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機容量稱取定量水，注入制漿機內(nèi)，然后根據(jù)水灰比稱取對應(yīng)重量的水泥，開啟制漿機，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲漿桶。漿液在儲漿桶內(nèi)要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、P.O42.5水泥。應(yīng)先加水后加水泥及外加劑，拌和10~20min，將漿液流入過濾篩進(jìn)行兩次過濾，存放漿液池。
（4）注入壓力
??由于注漿壓力與土的重度，強度，初始應(yīng)力，孔深，位置及注漿次序等因素有關(guān)，而這些因素有難以準(zhǔn)確確定，因而本工程注漿壓力通過試驗和地區(qū)經(jīng)驗確定，設(shè)計注入壓力為2~6MP。
??（5）終孔標(biāo)準(zhǔn)
??在規(guī)定壓力下，注漿量小于1L/min時，穩(wěn)壓2～3分鐘，若壓力不下降或壓力下降不**過5%，則可正常止?jié){。
（6） 注漿結(jié)束封孔移機
注漿結(jié)束后，拔出套管，用細(xì)石子砼封孔。清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌，移機至下一孔位繼續(xù)施工。
（7）注漿效果檢查
①注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。
②注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3～5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。
③鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為3%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。
四、施工注意事項
（1）、施工前應(yīng)測定沉降的具體位置。
(2）、注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應(yīng)先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量。
 (3）、注漿過程應(yīng)加強地面觀測記錄。
(4）、注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。
     (5）、注漿結(jié)束后及時采用水泥砂漿或細(xì)石子砼將注漿孔封填飽滿至孔口。
五、施工中易出現(xiàn)問題的處理
(1）、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進(jìn)行處理；
(2）、注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時，如串漿孔具備注漿條件，可以同時進(jìn)行注漿，應(yīng)一泵注一孔，否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結(jié)束后，串漿孔再進(jìn)行掃孔，而后進(jìn)行鉆進(jìn)和補漿；
(3）、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)注漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔而后注漿；
①恢復(fù)注漿時應(yīng)使用開注比級的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)進(jìn)行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注；
②恢復(fù)注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。
六、施工質(zhì)量控制及檢驗
1、應(yīng)分期分批供應(yīng)滿足設(shè)計要求的水泥和外加劑等材料，并及時檢查驗收，做好保管與發(fā)放使用工作。所用水泥等所有施工材料必須通過檢驗合格及通過監(jiān)理工程師報檢合格之后，方可用于施工。
2、注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3～5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。
七、安全措施
1、施工機械**措施
（1）各種機械操作人員和車輛**操作合格證，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。
（2）操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。
（3）保持機械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、**負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2、施工現(xiàn)場安全用電措施
（1）現(xiàn)場移動式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設(shè)。
（2）配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。
3、施工現(xiàn)場安全措施
（1）施工前邀請相關(guān)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，做好安全防范工作。
（2）每個班上崗前均需做班**分鐘安全交底工作。
（3）、施工現(xiàn)場機械設(shè)備應(yīng)聽從指揮，統(tǒng)一調(diào)配.
（4）、在作業(yè)區(qū)前200m處設(shè)施工提示的標(biāo)識牌。






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