南昌西湖區(qū)C70灌漿料廠家

時(shí)間：2019-02-21作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：61

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào)：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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3.5、支座更換安裝
3.5.1、支座更換工藝流程
墊石**鑿毛清理→測量放線→找平修補(bǔ)→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝
1、墊石**鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。
2、測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。 
3、找平修補(bǔ)：將墩臺(tái)墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其**面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 
4、拌制環(huán)氧砂漿 
(1) 將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。
(2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不**設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不**40MPa。
(3) 在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。
3.5.2、支座更換準(zhǔn)備工作
支座更換安裝前必須根據(jù)本項(xiàng)目的施工圖環(huán)境濕度對(duì)侵蝕的嚴(yán)重性也有影響，比如在干燥條件下，腐蝕產(chǎn)物可能結(jié)晶膨脹造成混凝土的進(jìn)一步開裂，給侵蝕介質(zhì)提供了新的擴(kuò)散通道，加快腐蝕速率。實(shí)驗(yàn)室中的加速試驗(yàn)不能夠完全準(zhǔn)確地反應(yīng)實(shí)際情況，可能引發(fā)結(jié)論的偏差。試驗(yàn)?zāi)M環(huán)境的差異導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果大相庭徑，可能由不同的原因而引起，硫酸鹽的侵蝕機(jī)理已證明此點(diǎn)。紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)確定的施工方案，做好施工現(xiàn)場工作平臺(tái)的搭設(shè)，便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用，同時(shí)保證工作平臺(tái)牢固以及安全性，保證施工人員的安全。
標(biāo)定進(jìn)行所用千斤頂、油泵的配套，檢查設(shè)備的性能以及安全性。
選用與原有支座同型號(hào)新支座，并做好新支座的試驗(yàn)檢測工作。
對(duì)支座處雜物進(jìn)行認(rèn)真清理、解除支座附近的多余約束。 
3.5.3、**升設(shè)備的就位安裝
1、設(shè)備安全性檢查
(1)對(duì)油泵、油路、千斤頂連接進(jìn)行安全性檢查。
(2)監(jiān)控點(diǎn)（位移和撓度觀測點(diǎn)）的布置和檢查等。
3.5.4、**升施工
1、**升前應(yīng)將所施工橋幅，臨時(shí)進(jìn)行交通封閉或管制，以避免施工過程中發(fā)生意外事故。
2、統(tǒng)一號(hào)令開始**升，ＭｏｈｓｅｎＳｈａｈａｗｙ等進(jìn)行了８根６．１ｍ長的Ｔ型截面梁試驗(yàn)。該試驗(yàn)將７根梁預(yù)先施加到對(duì)比梁屈服荷載的６５％，８５％，１１７％，保持荷載不變粘貼ＣＦＲＰ布，試驗(yàn)梁采用了全部包裹和部分包裹的加固形式。試驗(yàn)結(jié)果表明經(jīng)過ＣＦＲＰ加固的鋼筋混凝土Ｔ梁屈服荷載、極限荷載均有所增長，預(yù)先施加荷載的水平布影響ＣＦＲＰ加固的鋼筋混凝土梁抗彎承載力。控制**升速度，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整不均勻偏差，直到全部**升到位，支座可順利取出為止。整個(gè)**升過程均應(yīng)對(duì)主梁、橋面以及附屬設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查直到正常立即停止**升操作。
3、**升到位后，用預(yù)先準(zhǔn)備好的楔形墊塊或預(yù)制鋼板進(jìn)行支墊，支墊時(shí)要求牢固可靠。
3.5.5、取出舊支座
臨時(shí)支墊完成并檢查無誤，將舊支座取出后，先認(rèn)真將原梁底不銹鋼板上的銹跡及污垢徹底清除干凈，涂上一層潤滑油，然后用水平尺檢查支座墊石表面是否平整，能否滿足安裝要求，對(duì)墊石表面的油污及浮漿也要徹底打磨清除干凈。
在安放新支座前，對(duì)支座墊石和新支座表面進(jìn)行十字定位放樣，以確保支座更換后的位置準(zhǔn)確。
3.5.6、安裝新支座
安裝前對(duì)新支座進(jìn)行全面檢查，確保新支座無任何缺陷。
對(duì)由于梁體安裝不當(dāng)或梁底表面不平整造成的支座偏壓，一般可采用結(jié)構(gòu)膠等進(jìn)行脫空部位的局部填充密實(shí)，以保證支座的全面積受壓。
更換或糾偏支座（對(duì)中、定位和確認(rèn)）。
3.5.7、落**
新支座更換完畢后，依統(tǒng)一指揮先操作千斤頂使梁底面略**臨時(shí)支墊件（臨時(shí)支座、楔形墊塊或預(yù)制鋼板）后，逐將梁底的臨時(shí)墊塊或支撐解除，同時(shí)緩慢回油落梁就位。
放松千斤頂時(shí)，要注意交叉放松，不能同時(shí)放松，以防橋面損壞或個(gè)別千斤頂被壓壞。
3.6、絞縫施工
3.6.1、絞縫施工的工藝流程
鑿除現(xiàn)有鉸縫砼      鋼筋加工及綁扎    植筋    澆注砼    養(yǎng)生
3.6.2、絞縫施工的方法
1、鑿除原有破損的鉸縫。
2、根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)絞縫所需的鋼筋進(jìn)行加工及綁扎制作，鋼筋下料的規(guī)格根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸黾庸ね瓿珊筮\(yùn)至現(xiàn)場綁扎。
鋼筋綁扎前要先調(diào)整好鋼筋。鋼筋綁扎采用一綁一焊布置，即任意相鄰兩根濕接縫鋼筋有一根焊接，一根綁扎。
3、植筋絞縫清潔并吹出灰塵，將箔灌放入把手，將混合器旋在箔灌，將裝置放入分配器并向孔穴注射粘結(jié)劑，拆卸分配器，插入鋼筋并將鋼筋對(duì)直，待粘結(jié)劑固化后澆筑新鮮混凝土。
4、澆注砼混凝土的供應(yīng)方式可以采用地泵及小型車輛拉漿的方式相結(jié)合進(jìn)行。在在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出碳纖維強(qiáng)度的折減包括兩部分折減。一部分為碳纖維布強(qiáng)度利用系數(shù)矽，確定該值時(shí)，考慮了兩方面因素：一方面，由于碳纖維布剛度很小，它的使用只能限制受彎構(gòu)件垂直裂縫的開展來增加構(gòu)件的抗彎剛度，而這種增強(qiáng)效果有限，有可能在碳纖維布強(qiáng)度完全發(fā)揮之前，構(gòu)件因撓度過大而破壞；另一方面，由于碳纖維布為完全彈性材料，其破壞具有突然性。起步段可以采用地泵泵送斗車?yán)瓭{，其他位置可以采用變換地泵位置和采取小型車輛拉漿相結(jié)合的方式進(jìn)行。
5、養(yǎng)生混凝土
混凝土強(qiáng)度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)生可采用水養(yǎng)生。












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• 樟樹C90灌漿料廠家歡迎咨詢

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• 貴溪灌漿料廠家直銷

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• 吉安無收縮灌漿料規(guī)范

  9、后張預(yù)應(yīng)力砼梁板，在施加預(yù)應(yīng)力后可將其從預(yù)制臺(tái)座移至場內(nèi)的存放臺(tái)座上后再進(jìn)行孔道壓漿，但必須滿足以下要求： ①從預(yù)制臺(tái)座上移出梁板**一次，不得在壓漿前多次倒運(yùn). ②吊移范圍必須限制在預(yù)制場內(nèi)的存放區(qū)域，不得移往他處。 ③吊移過程中，不得對(duì)梁板產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。 10、后張預(yù)應(yīng)力砼梁板，在孔道壓漿后進(jìn)行移運(yùn)的，其壓漿漿體強(qiáng)度應(yīng)不**設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。 11、構(gòu)件移運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定

• 山東新泰高強(qiáng)度灌漿料規(guī)范

  6.14高強(qiáng)度砼 1、高強(qiáng)度砼，適用生產(chǎn)C60及以上強(qiáng)度等級(jí)砼施工。 2、水泥宜選不**52.5的水泥，外加劑應(yīng)為高效減水劑或緩凝減水劑，每方砼的水泥用量不宜大于500kg，膠凝材料總量不宜大于600kg。 3、高強(qiáng)度砼設(shè)計(jì)配合比確定后，尚應(yīng)進(jìn)行不少于6次的重復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，其平均值不**配制強(qiáng)度。 4、加入高效減水劑宜采用后摻法，且宜制成溶液后再加入。 6.15高性能砼 1、高性能砼，宜選用優(yōu)質(zhì)水