鋼筋套筒灌漿壟斷關(guān)鍵
灌漿料壟斷關(guān)鍵：
①灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告增加相應(yīng)水量攪拌平衡，靜置2-3分鐘，待氣泡慷慨肅清。
②灌漿：
a、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水濕潤并循環(huán)幾次后將水排泄。
b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時應(yīng)穿越濾篩網(wǎng)，遏止大顆粒阻塞灌漿機(jī)。
c、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。
d、一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。
③封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，即刻用橡皮塞封堵，如順次對多個接頭灌漿時，應(yīng)順次封堵已排泄水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。
④察看灌漿密真相況：在灌漿告終后拔出橡皮塞考察排漿孔內(nèi)漿料密真相況，如不密實(shí)必需手動二次注漿，并登記。
⑤灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時可加入海綿球，循環(huán)多次，至清水為止，遏止管道內(nèi)存在泥漿。
灌漿料當(dāng)心事項(xiàng)
4.3.1氣溫**25℃時，灌漿料應(yīng)存貯于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過程中應(yīng)當(dāng)心避免陽光伙計夫照射。
4.3.2夏季晴天時，由于陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)**氣溫。當(dāng)表面溫度**30℃時，應(yīng)預(yù)先批準(zhǔn)降溫措施。拌合水水溫應(yīng)扼制在20℃以下，不得**過25℃，盡可能現(xiàn) 用。攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能儲藏在陰涼處，利用前利用水降溫并潤濕，攪拌時應(yīng)避免陽光直射。
4.3.3構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤濕，并察看構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長度，保證插入套筒的長度到達(dá)8d（d 為鋼筋公稱直徑）。
4.3.4豎向灌漿接頭施工使用橡膠抽拔管成孔注意事項(xiàng)：制孔材料及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并加強(qiáng)進(jìn)場驗(yàn)收和過程檢查，否則易造成質(zhì)量和安全隱患。抽拔操作宜緩慢，同時注意觀察膠管收縮情況，切忌硬拔硬抽，抽拔橡膠管時不要回力，要一直抽拔，直到全部拔出。抽拔時應(yīng)注意施工人員的安全，做好防護(hù)，特別是橡膠管快被完全抽出時。關(guān)于抽拔橡膠管抽拔時間應(yīng)選擇合適的時間，若過早抽拔易造成坍孔、縮孔的事故，同時過早抽拔孔道強(qiáng)度低、表面粗糙、易粘有浮漿，孔道摩阻偏大，影響預(yù)應(yīng)力施作效果。過遲則抽拔困難，甚至?xí)螖嗄z管。，將待連接構(gòu)件一側(cè)泄露的鋼筋插入另一構(gòu)件的套筒灌漿腔內(nèi)，對套筒舉行灌漿，告終接頭灌漿端連接。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內(nèi)。
4.3.5對于因連貫腔過長，腔內(nèi)壓力較大，構(gòu)成個別接頭砂漿未灌滿時，應(yīng)先堵死已告終灌漿的接頭的注漿口，然后針對未告終的接頭舉行單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出。
4.3.6按照現(xiàn)場驗(yàn)證法定，利用統(tǒng)一班次統(tǒng)一批號的灌漿料應(yīng)起碼作順次流動度測驗(yàn)。
4.3.7灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到振動。
灌漿料功德扼制
5.1灌漿料、座漿料
5.1.1 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測報告，其材料功能應(yīng)相稱《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013的相干要求。
套筒灌漿料技巧功能
檢測項(xiàng)目 功能指標(biāo)
流動度 初始 ≥300
30min ≥260
抗壓強(qiáng)度/Mpa 1破纖維(carbonfilberreinforoedpiastic,亦稱carbonreinforcedploymer,以下簡稱cfrp)加固法是一項(xiàng)新興的結(jié)構(gòu)加固技術(shù),它是一項(xiàng)利用樹脂類膠結(jié)材料將破纖維材料粘貼于混凝土表面,從而達(dá)到對結(jié)構(gòu)構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)加固及改善結(jié)構(gòu)受力性能的目的。碳纖維是一種纖維材料,它的發(fā)展始于20世紀(jì)50年代。1950年,美國wrightpaflierson空軍基地將人造絲通過2000℃高溫牽引,制成較初的碳纖維原絲。在此之后,經(jīng)歷了各種改造及發(fā)展,1969年日本科學(xué)家成功的從特殊的共聚])an纖維中生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高彈模的碳纖維(芳香族聚酰膠纖維)。這在碳纖維的發(fā)展歷是一項(xiàng)重要的突破。d ≥35
3d ≥60
28d ≥85
豎向膨脹率/％ 3h ≥0.02
24h與3h差值 0.02-0.5
氯離子含量/％ ≤0.03
泌水率/％ 0
5.1.2 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品批準(zhǔn)防潮袋包裝。
體外多點(diǎn)錨固的預(yù)應(yīng)力cfrp加固需要嚴(yán)格控制cfrp條帶的刷膠浸漬等環(huán)節(jié),預(yù)應(yīng)力施加是整個加固中的關(guān)鍵步驟,對cfw守的施加過程須有專門的有經(jīng)驗(yàn)人員指導(dǎo)操作,合理控制張拉的進(jìn)度。5.1.3 運(yùn)輸和存貯時不得受潮，避免陽光伙計夫照射，應(yīng)存貯于通風(fēng)、干燥鋼筋阻銹劑是抑制鋼筋腐蝕的有效措施之一，但許多高效阻銹劑還需要進(jìn)口，因而阻銹劑的價格較高，影響了推廣使用。由于鉬酸鹽低毒和較好的緩蝕作用，本文研究了鉬系阻銹劑。鉬酸鹽價格較貴，單獨(dú)使用時所需劑量大、成本高，本文主要以鋁酸鈉為主，另外選取二乙烯三胺、丙烯基硫脲、１，４．丁炔二醇的復(fù)配，根據(jù)較優(yōu)化設(shè)計來進(jìn)行搭配形成較加有效的阻銹劑，以減少鉬酸鹽的用量，進(jìn)一步提高阻銹效果。、陰涼處。存貯工夫**過保質(zhì)期后，應(yīng)重新驗(yàn)證合格方以粉煤灰等量替代水泥通常會導(dǎo)致混凝土收縮的增大，早期增大１０％～３０％，后期增大１０％左右。質(zhì)量替代率小于２０％，收縮增幅較大，２０％～３０％左右，混凝土收縮基本不變或略有減小，大于３０％，則收縮增幅較小。可利用。灌漿料開袋即用，以免受潮。
5.2封倉
5.2.1預(yù)制墻板底端應(yīng)依據(jù)設(shè)計和切實(shí)要求舉行分倉。
5.2.2批準(zhǔn)座漿料穿越座漿措施在構(gòu)件底端構(gòu)成密封的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔互相打通，24h爾后方可舉行灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜瓜分成幾個密封空間離別舉行灌漿；
5.2.3在封倉時座漿料宜抹壓成一個倒角，添置與接觸面的摩擦，遏止灌漿時壓力過大將座漿料擠破或脹裂。
5.3灌漿
5.3.1應(yīng)按產(chǎn)品要求計量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杵胶?，攪拌工夫從開始加水到攪拌告終應(yīng)不少于5min，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)利用告終，每個構(gòu)件灌漿總工夫應(yīng)扼制在30min以內(nèi)；
5.3.2灌漿定然批準(zhǔn)機(jī)械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)繼續(xù)、緩慢、平衡地舉行，直至排氣孔排泄?jié){液后，即刻封堵排氣孔，再將灌漿孔密封，持壓30s以上，再封堵下口，確保灌漿料能富余添補(bǔ)密實(shí)
5.3.3灌漿告終后應(yīng)及時將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理清潔，并將灌漿口表面抹壓平整；
5.3.4灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工功德察看登記，留存影像材料，并按要求每工作班制造一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長方體試件；規(guī)范養(yǎng)護(hù)28d后舉行抗壓強(qiáng)度試探，抗壓強(qiáng)度中意設(shè)計要求；
5.3.5冬季施工時環(huán)境溫度宜在5℃以上；
5.3.6散落的灌漿料不得二次利用，富余的拌合物不得再次增加灌漿料、水后混雜利用。
6、灌漿料平安措施
6.1施工人員進(jìn)去施工現(xiàn)場定然戴好平安帽，灌漿工要做到持證上崗，進(jìn)場新工人定然舉行平安教導(dǎo)。
6.2批準(zhǔn)電動灌漿泵灌漿，灌漿泵應(yīng)有接地裝置；
6.3 改換灌漿泵擠壓膠管時，手避免伸入泵體內(nèi)以免負(fù)傷
6.4安裝式混凝土構(gòu)造連接部位灌漿料強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求時，方可舉行上部構(gòu)造吊裝施工或拆卸支撐。
7、環(huán)保措施
6.1按壟斷規(guī)程工作，盡量收縮噪音和轟動；
6.2丟棄的座漿料及富余灌漿料湊近處理，污水不直接排入**管道；
