樂平H60灌漿料強度等級介紹

    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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    三、澆筑方案
    本工程的鋼柱基礎(chǔ)二次灌注采用人工澆筑,為了有效控制的
    施工質(zhì)量,從以下幾方面嚴格把關(guān):
     1、砼配合比設(shè)計及外加劑
     根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場氣溫情況,設(shè)計為C35微膨脹細石混凝土,考慮現(xiàn)場zui低溫度在0℃以下,本方案二次灌漿混凝土比設(shè)計提高一個標號,采用C40微膨脹抗凍細石混凝土,商砼站根據(jù)技術(shù)要求進行配合比及加入相應(yīng)添加劑。
    2、砼的運輸
     砼運輸設(shè)備為商砼站的**運輸車輛。
     四、砼的澆筑
    1、施工準備:杯口內(nèi)部無雜物、杯口內(nèi)部進行濕潤。
    2、根據(jù)鋼柱安裝的順序,達到10m3左右的混凝土量時,聯(lián)系商砼站進行澆注。
    3、柱底部分灌漿時應(yīng)從杯口一側(cè)進行灌注,另一側(cè)溢出,不能從四側(cè)同時進行灌注。
    4、灌漿開始后必須連續(xù)進行,不能間斷,并盡可能縮短灌
    漿時間。
    五、混凝土的澆筑與養(yǎng)護 
    振搗方法采用插入式振動棒振搗,振FRP加固用樹脂具有一定防滲阻氣的能力,不同類型和化學成分的樹脂膠粘貼形成的FRP加固 體系的防腐效果是不同的。研究了采用兩種不同樹脂膠粘貼CFRP加固柱的抗腐蝕性能。同時,為了解樹脂膠在FRP防腐加固體系中所起的作用,研究了只用樹脂膠包裹柱的抗腐蝕性,并與FRP 加固體系加固柱的抗腐蝕性能做了對比性試驗研究。搗時間宜為15~30S,且隔20~30分鐘后進行*二次復振。
     1、混凝土自料口下落的自由傾落高度不得**過2m,澆注高度如**過時必須采取措施,用串桶或溜管等。
     2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做搗均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40㎝)。
     3、澆注過程中如必須間歇,其間歇時間盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆注完畢。
     4、澆注混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼柱軸線有無移動。當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象,應(yīng)立即采取措施予以糾正。
     砼的養(yǎng)護
     澆筑好的砼應(yīng)進行充分的濕潤養(yǎng)護,這一工序是保證砼
    強度質(zhì)量的關(guān)鍵,應(yīng)給予高度的重視。
     對砼采取自然養(yǎng)護,應(yīng)在澆筑完畢的12h內(nèi)時砼加以覆蓋,
    保護和澆水,以防止風裂、干裂。砼澆水養(yǎng)護時間不得少于
    7d,澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)。已澆筑好的砼在強度未達到1.2N/mm以前,不得在上踩踏或施工。
     七、控制工程根據(jù)實驗,試件開裂前,各試件的骨架曲線基本重合,開裂后整澆構(gòu)件的變形明顯小于植筋構(gòu)件,而植筋構(gòu)件的骨架曲線仍基本重合,說明改變植入鋼筋的深度和直徑幾乎不改變試件的初始剛度。試件屈服后,整澆構(gòu)件表現(xiàn)出良好的持續(xù)承載能力,出現(xiàn)一段緩慢上升的平臺,到達峰值荷載后下降段也比較平緩,JCW20.15d和JCT20,20d構(gòu)件的平直段相對減短,其中錨固深度較淺的構(gòu)件承載能力下降較快,尤其隨著位移的增大,錨固長度為15d的植筋構(gòu)件承載力下降較加迅速。在達到峰值荷載之前,JCT25.15d和JCT25.20cl構(gòu)件的骨架曲線幾乎重合,達到峰值之后,JCT25.15d的承載力大幅度降低,脆性增大。質(zhì)量的措施
     1、砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行
     ①檢查砼組成材料的質(zhì)量,每一工作班至少兩次。
     ②檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度,每一工作班至少兩次。
     ③在每一工作班內(nèi),如砼配合比由于外界影響而有變動時,應(yīng)及時檢查。
     ④砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。
     ⑤澆筑砼時,應(yīng)注意防止砼的分層離相同水灰比條件下,摻入阻銹劑后,增加了新拌砂漿的流動性,適當提高了砂漿的早期抗壓強度,抗折強 度與未加入阻銹劑時相當:到了28d,抗折強度比有所提高,而抗壓強度比與7d相比反而降低。析,砼的自由傾落高度
    一般不**過2m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。框架柱
    在下次澆筑時,底部應(yīng)先填與砼配比相同的水泥砂漿50-100厚,澆筑砼時,應(yīng)隨時檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況,當發(fā)現(xiàn)有變形移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓拍Y(jié)前修理完畢再繼續(xù)澆筑。
     ⑥砼澆筑完畢后,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水,
    養(yǎng)護期不少于14d
     ⑦澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行,當需要間歇時,間歇時間應(yīng)在前層砼
    凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢。砼從攪拌機卸出到次層砼澆筑壓茬的間歇時間,當氣溫小于25℃時不應(yīng)過過3h,氣溫大于或先于25℃時,不應(yīng)**過2.5h,如**過時,應(yīng)留置施工縫。
    2、評定砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點制作,留置組數(shù)應(yīng)符合
    下列規(guī)定
     ①強度試塊:每工作班不應(yīng)少于一組,每組三塊;
     每拌制100m3不應(yīng)少于一組,每組三塊。
     ②與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊:根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定按拆模等需
    要的數(shù)量,分段留置。試塊要按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護,到期及
    時送試驗室試驗,做好試驗和砼施工日志資料。配制砼的所有骨料均應(yīng)由試驗室檢驗合格后方可使用,水泥進場須有出廠合格證,并每批送試驗室化驗,由試驗室給出砼配比報告。



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