3.0.1 凡涉及工程安全的工程結(jié)構(gòu)加固材料及制品,必須按本規(guī)范的要求通過安全性鑒定。
3.0.2 申請安全性鑒定的加固材料或制品應符合下列條件:
1 已具備批量供應能力;
2 基本試驗研究資料齊全,且已經(jīng)過試點工程或工程試用;
3 材料或制品的毒性和燃燒性能,已分別通過衛(wèi)生部門和消防部門的檢驗與鑒定。
3.0.3 加固材料或制品的安全性鑒定取樣應符合下列規(guī)定:
1 安全性鑒定的樣本,應由獨立鑒定機構(gòu)從檢驗批中陰極保護常作為一種補助措施來防止混凝土中鋼筋的腐蝕。在良好的導電介質(zhì)中,例如海水中,陰極保護可以通過在鋼筋上聯(lián)結(jié)犧牲陽極來實現(xiàn)。而在導電性差的環(huán)境中,例如在大氣中,陰極保護可以在鋼筋和難溶性陽極之間施加電流實現(xiàn),鋼筋和難溶性陽極之間用塑料網(wǎng)隔開。對于水下混凝土結(jié)構(gòu),與采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋相比,安裝犧牲陽極是相當經(jīng)濟的。當外加電流對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進行陰極保護時,必須監(jiān)控以防止過保護——其結(jié)果會在鋼筋表面放氫而引起氫脆破壞。按一定規(guī)則抽取的樣品構(gòu)成。在任何情況下,均不得使用特別制作的或?qū)iT挑選的樣本,也不得使用委托單位自行抽樣的樣本。
2 每一性能項目所需的試樣(或試件,以下同),應至少取自3個檢驗批次;每一批次應抽取一組試樣;每組試樣的數(shù)量應符合下列規(guī)定:
1)當檢驗結(jié)果以平均值表示時,其有效試樣數(shù)不應少于5個;
2)當檢驗結(jié)果以標準值表示時,其有效試樣數(shù)不應少于15個。
3.0.4 安全性鑒定的檢驗及檢驗結(jié)果的整理,應符合下列規(guī)定:
1 按本規(guī)范*3.0.3條規(guī)定抽取的試樣,當需加工成試件時,應按所采用檢驗方法標準的要求進行加工,并進行檢驗前的狀態(tài)調(diào)節(jié);
2 安全性鑒定采用的試驗方法應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定;
3 檢驗應在規(guī)定的溫濕度環(huán)境中進行;其程序與操作方法應嚴格按規(guī)定執(zhí)行;
4 當個別數(shù)據(jù)的正常性受到懷疑時,應首先查找該數(shù)據(jù)異常的物理原因。若確實無法查明時,方允許按現(xiàn)行國家標準《正態(tài)樣本離群值的判斷與處理》GB/T 4883進行判斷和處理,不得隨意取舍;
5 安全性鑒定的檢驗結(jié)果,應直接與本規(guī)范規(guī)定的合格指標進行比較,并據(jù)以作出合格與否的判定。在這過程中,不計其置信區(qū)間估計值對判定的有利影響。
3.0.5 根據(jù)安全性鑒定檢驗結(jié)果確定的材料性能標準值,應具有按規(guī)定置信水平確定的95%的強度保證率。
3.0.6 工程結(jié)構(gòu)加固材料性能標準值的計算方法應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。計算 所取的置信水平(),應符合下列規(guī)定:
1 對置信水平取值有經(jīng)驗可依的加固材料:
1)結(jié)構(gòu)膠粘劑: 應取為0.9外貼碳纖維布來提高梁的抗彎承載力的補強加固方法是行之有效的。粘貼碳纖維布后,梁的受彎承載力顯著提高,其中極限受彎承載力的提高較為顯著。采取了西種錨固方式:u型箍錨固與X型箍錨固,從試驗的現(xiàn)象與應變分析及對承裁力提高等方面部說明了X型箍錨固作用在各忙面均**u型箍錨固的梁。因此建議工程中采用x型箍的錨固方式。0;
2)碳纖維復合材: 應取為0.99;
3)芳綸纖維復合材: 應取為0.95;
4)玻璃纖維復合材: 應取為0.90;
5)不銹鋼絲: 應取為0.95;
6)鍍鋅鋼絲: 應取為0.90;
7)混凝土: 應取為0.75;
8)砂漿: 應取為0.60。
2 對置信水平取值無經(jīng)驗可依的加固材料,應按試驗結(jié)果的變異系數(shù)Crs的置信上限Cvu值,由表3.0.6查得值。
表3.0.6 按變異系數(shù)置信上限確定的值
變異系數(shù)Cvs的置信上限Cvu值 ≤0.07 ≤0.11 ≤0.15 ≤0.25 ≤0.30
計算材料性能標準值采用的值 0.99 0.95 0.90 0.75 0.60
3 變異系數(shù)置信上限Cvu值,在穩(wěn)定電壓時,流經(jīng)地鐵襯砌結(jié)構(gòu)中的雜散電流不是一個定值,而是隨時間變化的,因此在自然腐蝕狀態(tài)下的電化學當量并不適用于地鐵雜散電流的腐蝕情況。雜散電流腐蝕一般具體有以下特點:銹蝕劇烈;銹蝕較為集中于某些位置:有防腐層存在時,銹蝕往往發(fā)生在防腐層的缺陷部位。表3.1為鋼筋在發(fā)生雜散電流銹蝕和自然銹蝕之間的一些差異。應按現(xiàn)行國家標準《正態(tài)分布變差系數(shù)置信上限》GB 11791規(guī)定的方法計算;計算時取Cvu的置信水平為0.90。
3.0.7 經(jīng)安全性檢驗合格的結(jié)構(gòu)加固材料或制品,應提出安全性鑒定報告。鑒定報告所附的檢驗報告中,應具體說明檢驗所采用的取樣規(guī)則、取樣對象、取樣方法和時間。檢驗報告中不得使用“本報告僅對來樣負責”的措詞,若存在此類措詞,該報告無效。
3.0.8 工程加固材料或制品應用安全性鑒定合格的資格保留期為4a。
4 結(jié)構(gòu)膠粘劑
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 工程結(jié)構(gòu)加固用的結(jié)構(gòu)膠,應按膠接基材的不同,分為混凝土用膠、結(jié)構(gòu)鋼用膠、砌體用膠和木材用膠等,每種膠還應按其現(xiàn)場固化條件的不同,劃分為室溫固化型、低溫固化型和高濕面(或水下)固化型等三種類型結(jié)構(gòu)膠。必要時,尚應根據(jù)使用環(huán)境的不同,區(qū)分為普通結(jié)構(gòu)膠、耐溫結(jié)構(gòu)膠和耐介質(zhì)腐蝕結(jié)構(gòu)膠等。安全性鑒定時,應分別進行取樣、檢驗與評定。
4.1.2 室溫固化型結(jié)構(gòu)膠的使用說明書,應按下列規(guī)定標明其zui高使用溫度類別;其相應的合格評定標準由本章各節(jié)作出規(guī)定:
1 Ⅰ類適用的溫度范圍為–45℃~60℃;
2 Ⅱ類適用的溫度范圍為–45℃~95℃;
3 Ⅲ類適用的溫度范圍為–45℃~125℃。
4.1.3 工程結(jié)構(gòu)用的結(jié)構(gòu)膠粘劑,其設計使用年限應符合下列規(guī)定:
1 當用于既有建筑物加固時,宜為30a;
2 當用于新建工程(包括新建工程的加固改造)時應為50a;
3 當結(jié)構(gòu)膠到達設計使用年**,若其膠粘能力經(jīng)鑒定未發(fā)現(xiàn)有明顯退化者,允許適當延長其使用年限,但延長的年限須由鑒定機構(gòu)通過檢測,會同建筑產(chǎn)權(quán)人共同確定。
4.1.4 經(jīng)安全性鑒定合格的結(jié)構(gòu)膠,凡被發(fā)現(xiàn)有改變粘料、固化劑、改性劑、添加劑、顏料、填料、載體、配合比、制造工藝、固化條件等情況時,均應將該膠粘劑視為未經(jīng)鑒定的膠粘劑。
4.1.5 申請安全性鑒定時,應隨同研制報告提供有標題、編號和日期的使用說明書。說明書至少應包括下列內(nèi)容:
1 結(jié)構(gòu)膠的基本化學組成和載體類型;
2 配制說明,包括組分、配比、加料順序、配膠時必須的環(huán)境控制及配好的結(jié)構(gòu)膠適用期(可操作時間);
3 推薦的基材表面處理方法及其詳細說明;
4 膠粘劑施工環(huán)境控制;
5 涂布或壓注工藝操作及要求的詳細說明;
6 固化程序,包括典型的時間、溫度、壓力以及各參數(shù)JI限值的說明;
7 貯存要求及貯存期。
4.2 以混凝土為基材的結(jié)構(gòu)膠
4.2.1 &預應力CFRP片材的損失研究雖己大體明確有明些項目,但各項的損失大小估算還需進一步量化,以準確算;預應力CFRP片材使用階段極限應力的計算是世界難題,還需要進一步的試驗統(tǒng)計和理論分析研究,必要時可以借助有限元計算機輔助分析;本次試驗承前啟后,試驗結(jié)果對以后的相關(guān)研究有一定參考**,但較深入的還需要不斷的后續(xù)研究。nbsp;本節(jié)規(guī)定適用于以混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件為基材(基層)粘接鋼材、粘貼纖維復合材、種植錨固件等用的結(jié)構(gòu)膠以及需配套使用的底膠和修補膠的安全性鑒定。
4.2.2 以混凝土為基材,室溫固化型的結(jié)構(gòu)膠,其安全性鑒定應包括基本性能鑒定、長期使用性能鑒定和耐介質(zhì)侵蝕能力鑒定。鑒定時,應遵守下列規(guī)定:
1 結(jié)構(gòu)膠的基本性能應分別符合表4.2.2–1、表4.2.2–2或表4.2.2–3的要求;
2 結(jié)構(gòu)膠的長期使用性能鑒定應符合表4.2.2–4中的下列要求:
1)對設計使用年限為30a的結(jié)構(gòu)膠,應通過耐濕熱老化能力的檢驗;
2)對設計使用年限為50a的結(jié)構(gòu)膠,應通過耐濕熱老化能力和耐長期應力作用能力的檢驗;
3)對承受動荷載作用的結(jié)構(gòu)膠,應通過抗疲勞能力檢驗;
4)對寒冷地區(qū)使用的結(jié)構(gòu)膠,應通過耐凍融能力檢驗。
3 結(jié)構(gòu)膠的耐介質(zhì)侵蝕能力應符合表4.2.2–5的要求。
表4.2.2–1 以混凝土為基材,粘貼鋼材用結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定標準
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
A級 B級
膠
體
性
能 抗拉強度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下,以2mm/min加荷速度進行測試 ≥30 ≥25 ≥30 ≥35
受拉彈性模量(MPa) 涂布膠 ≥3.2×103 ≥3.5×103
壓注膠 ≥2.5×103 ≥2.0×103 ≥3.0×103
伸長率(%) ≥1.2 ≥1.0 ≥1.5
抗彎強度(MPa) ≥45 ≥35 ≥45 ≥50
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強度(MPa) ≥65
粘接能力 鋼對鋼拉伸抗剪強度(MPa) 標準值 (23±2)℃、(50±5)%RH ≥15 ≥12 ≥18
平均值 (60±2)℃、10min ≥17 ≥14 - -
(95±2)℃、10min - - ≥17 -
(125±3)℃、10min - - - ≥14
(-45±2)℃、30min ≥17 ≥14 ≥20
鋼對鋼對接粘結(jié)抗拉強度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下,按所執(zhí)行試驗方法標準規(guī)定的加荷速度測試 ≥33 ≥27 ≥33 ≥38
鋼對鋼T沖擊剝離長度(mm) ≤25 ≤40 ≤15
鋼對C45混凝土正拉粘結(jié)強度(MPa) ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞
熱變形溫度(℃) 固化、養(yǎng)護21d,到期使用0.45MPa彎曲應力的B法測定 ≥65 ≥60 ≥100 ≥130
不揮發(fā)物含量(%) (105±2)℃、(180±5)min ≥99
注:表中各項性能指標,除標有標準值外,均為平均值。
表4.2.2–2 以混凝土為基材,粘貼纖維復合材用結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
A級 B級
膠
體
性
能 抗拉強度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下,以2mm/min加荷速度進行測試 ≥38 ≥30 ≥38 ≥40
受拉彈性模量(MPa) ≥2.4×103 ≥1.5×103 ≥2.0×103
伸長率(%) ≥1.5
抗彎強度(MPa) ≥50 ≥40 ≥45 ≥50
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強度(MPa) ≥70
粘接能力 鋼對鋼拉伸抗剪強度(MPa) 標準值 (23±2)℃、(50±5)%RH ≥14 ≥10 ≥16
平均值 (60±2)℃、10min ≥16 ≥12 - -
(95±2)℃、10min - - ≥15 -
(125±3)℃、10min - - - ≥13
(-45±2)℃、30min ≥16 ≥12 ≥18
鋼對鋼粘結(jié)抗拉強度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下,按所執(zhí)行試驗方法標準規(guī)定的加荷速度測試 ≥40 ≥32 ≥40 ≥43
鋼對鋼T沖擊剝離長度(mm) ≤25 ≤40 ≤25
鋼對C45混凝土正拉粘結(jié)強度(MPa) ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞
熱變形溫度(℃) 使用0.45MPa彎曲應力的B法 ≥65 ≥60 ≥100 ≥130
不揮發(fā)物含量(%) (105±2)℃、(180±5)min ≥99
注:表中各項指標,除標有標準值外,均為平均值。
詞條
詞條說明
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環(huán)氧樹脂的應用特點 (1)具有JI大的配方設計靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求,設計出針對性很強的zui佳配方。這是環(huán)氧樹脂應用中的一大特點和優(yōu)點。但是每個zui佳配方都有一定的適用范圍(條件),不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜采用。也就是說沒有“**”的zui佳配方。必須根據(jù)不同的條件,設計出不同的zui佳配由上述情況可知,對于一般加固結(jié)構(gòu)來說,混凝土的徐變在加固前已基本
環(huán)氧樹脂的合成與應用 1.作用 1930年,**由瑞士的pieneCastan和美國的SoGredee合成了環(huán)氧樹脂后,1947年,先是美國DevoeandReynolds,后是殼牌公司**瑞士汽巴公司**生產(chǎn)權(quán),先后實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),到20世紀70年代,年產(chǎn)量已猛增至100kt以上。 特別是過氧化技術(shù)的發(fā)展,為環(huán)氧樹脂的應用領(lǐng)域開辟了新天地。1997年世界環(huán)氧樹脂總產(chǎn)能力為1997年1.4Mt
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