景德鎮(zhèn)灌漿料介紹

時(shí)間：2019-02-18作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：292

二次灌漿工程施工方案

1.主要施工工藝流程
一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以

便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，

就要保證連續(xù)進(jìn)行。除嚴(yán)格試驗(yàn)結(jié)果表明，粘鋼能顯著提高鋼筋混凝一梁的抗彎性能。并且隨著粘鋼面積的增大而提高。粘鋼加固梁的撓度變化大致分為三個(gè)階段:**階段，在加荷初期，混凝土開裂之前，鋼板與混凝土共同工作，隨著彎矩的增加，撓度曲線大致呈線性變化。*二階段，在拉區(qū)混凝土開裂后，構(gòu)件的剛度有所降低，彎矩一撓度曲線出現(xiàn)**個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。由于開裂截面拉區(qū)混凝土退出工作，所承擔(dān)的拉力全部由鋼板與鋼筋承擔(dān)。隨著荷載的繼續(xù)增大，此時(shí)開裂截面處的鋼筋應(yīng)變有明顯的增大(突變)。當(dāng)鋼板及鋼筋應(yīng)力到達(dá)屈服時(shí)，梁的受力性能將發(fā)生質(zhì)的變化，彎矩一撓度曲線出現(xiàn)明顯的轉(zhuǎn)折，使梁進(jìn)入*三階段——屈服階段。遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說明書做法外，基本工藝還需遵循下述做法。

1基本施工流程
基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護(hù)→拆模清理

2清理
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土，標(biāo)高由原混凝土面13.54m鑿至13.52m，并在此標(biāo)高處將螺栓套管切割掉，待設(shè)

備就位后灌無收縮高強(qiáng)度灌漿料。灌漿前要對混凝土表面進(jìn)行清理，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)Ｋａｌｍａｌｌ．Ｄ．Ｇ、Ｍｕｓｔａｆａ．Ｃ．Ｍ等人的試驗(yàn)論證了鉬酸鹽阻銹劑的優(yōu)越性能，Ｄｅｖａｓｅｎａ．Ｐａｔｈ．Ａｔ７５１和西村六郎的試驗(yàn)結(jié)果也證實(shí)了鉬酸鹽較好的緩蝕作用。鉬酸鹽以其低毒、**、優(yōu)異的抗氯離子點(diǎn)蝕能力，而成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。但是鉬酸鹽價(jià)格較貴，單獨(dú)使用時(shí)所需劑量大、成本高，以各種阻銹劑、添加劑進(jìn)行復(fù)配，進(jìn)行阻銹劑緩釋性能檢驗(yàn)，尋找單成分與單成分之間的協(xié)同效應(yīng)，從而制得高效、低毒的阻銹劑是一個(gè)很重要的方向。臺(tái)板（設(shè)備基座底板）表面的油

脂、松散材料和灰塵，不得留有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污等。

3灌漿接觸面的濕潤
由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時(shí)內(nèi)對灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽

、凹槽內(nèi)的積水吸干，在二次灌漿前基礎(chǔ)表面及螺栓孔內(nèi)不得有積水。

4支設(shè)模板
因灌漿料流動(dòng)性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高

出灌漿面100㎜。
汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，模板采用250mm寬，

3mm厚鋼板與已經(jīng)預(yù)留的預(yù)埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構(gòu)件接觸面嚴(yán)密。但在灌漿前應(yīng)檢查鋼板是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)

密致。
模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度50～100㎜時(shí)，可使用木方將周圍模板連成










2
整體。灌漿高度大于100㎜時(shí)，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板

支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等

，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度

和接縫高低差。
模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。

5灌漿料的攪拌及灌漿
5.1灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例按產(chǎn)品說明書，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在10～30°之間。
灌漿料、水均以

重量比計(jì)算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過程中，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時(shí)間不得少

于3分鐘。
因灌漿料初凝時(shí)間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r(shí)內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不得使

用。

5.2灌漿方法及工藝
灌漿前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求先將螺栓孔內(nèi)灌實(shí)，螺栓孔內(nèi)灌漿預(yù)先用假設(shè)料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌漿料順著螺

栓緩緩流入，灌漿時(shí)需時(shí)時(shí)觀察情況，以螺栓孔灌滿為準(zhǔn)。
小范圍灌漿可使用漏斗操作，對于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。
對于汽機(jī)基座，使用10～20個(gè)10Kg水桶運(yùn)送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，不得相對

兩側(cè)同時(shí)灌漿，并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致

灌漿不實(shí)。

6養(yǎng)護(hù)
所以世界上各個(gè)國家如美國、加拿大、英國、澳大利亞、海灣地區(qū)都非常重視鋼筋腐蝕的問題，而且在今后較會(huì)成為各國重點(diǎn)解決的問題之一。目前我國正處在大規(guī)模建設(shè)高潮時(shí)期，正值國家實(shí)施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，此時(shí)從源頭開始遏止混凝土的腐蝕，鋼筋銹蝕防護(hù)的研究不僅具有很大的經(jīng)濟(jì)意義，而且有很大的社會(huì)意義。因此，混凝土中的鋼筋的銹蝕不容忽視并有必要進(jìn)一步深入研究和探討。 終凝前完成暴露在空氣中灌漿層表面的二次壓光，灌漿完畢后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（**5°時(shí)應(yīng)加草袋），24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)

遭受振動(dòng)，這一點(diǎn)，應(yīng)請監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施










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工，也請我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)

后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。
7試驗(yàn)和檢驗(yàn)
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
流動(dòng)性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用

濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方

向測定其流動(dòng)長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動(dòng)值。灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用

水量。攪拌**罐料時(shí)，應(yīng)先測一次流動(dòng)度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動(dòng)度。
流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組

，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于3天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
現(xiàn)場灌漿料凝

固后，必須對基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，需鑿掉重灌。
應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部

位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動(dòng)性試驗(yàn)等，實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作為交工資料。





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• 詞條

  詞條說明

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