廬山套筒灌漿料

    富填料粘結(jié)材料拉伸抗剪強(qiáng)度測定法

    (鋼件對鋼套筒法)

    J.1 適用范圍及應(yīng)用條件

    J.1.1 本方法適用于以富填料結(jié)構(gòu)膠粘劑為粘結(jié)材料粘合帶肋鋼筋與鋼套筒的拉伸抗剪強(qiáng)度測定;也可用于高強(qiáng)復(fù)合砂漿粘合鋼絲繩與鋼套筒的拉伸抗剪強(qiáng)度測定。

    J.1.2 本方法為富填料粘結(jié)材料的**方法,不得用于測定其他用途膠粘劑的拉伸抗剪強(qiáng)度。

    J.2 原 理

    J.2.1 試樣由帶肋鋼筋(或鋼絲繩)與刻有梯形螺紋的鋼筒注膠套接而成。當(dāng)沿試件的軸向施加拉伸荷載時,套接部分不長的粘合面上將產(chǎn)生較均勻的剪應(yīng)力;在這種情況下,按破壞荷載確定的粘合面平均剪應(yīng)力,可以用于度量富填料粘結(jié)材料的拉伸抗剪強(qiáng)度。

    J.3 試驗(yàn)裝置

    J.3.1 試驗(yàn)機(jī)

    試驗(yàn)機(jī)的加荷能力,應(yīng)使試樣的破壞荷載在滿標(biāo)荷載的 20%-80%之間。試驗(yàn)機(jī)力值的示值誤差不應(yīng)大于 1%。

    試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能連續(xù)、平穩(wěn)、速率可控地施荷。

    J.3.2 夾持器及其夾具

    試驗(yàn)配備的夾持器及其夾具,應(yīng)能自動對中,使力線與試樣的軸線始終保持一致。

    J.4 試 樣

    J.4.1 標(biāo)準(zhǔn)試件由受檢膠粘劑粘結(jié)直徑為 12mm 的帶肋鋼筋與鋼套筒而成,其形式與尺寸,應(yīng)符合圖 J.4.1 的規(guī)定。試件的剪切面長度為 36mm±0.5mm。

    注:當(dāng)檢驗(yàn)復(fù)合砂漿時,應(yīng)采用鋼絲繩替代帶肋鋼筋。此時,試件的剪切面長度為

    35±0.5mm,即鋼絲繩埋深為 7d(d 為繩徑),其他不變。
    從腐蝕形態(tài)來看,混凝土中的鋼筋銹蝕可以分為均勻銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕,就銹蝕機(jī)理而言,可以分為微電池腐蝕和宏電池腐蝕。對于由橫向制縫引起的制尖處細(xì)筋與混凝土脫開-導(dǎo)'致的脫鈍,其他部位報筋仍處于鈍化狀態(tài).此時的開陽極是分開的,稱為:宏電池腐蝕,對于由保護(hù)層混凝土碳化引起的脫鈍,則不形成明顯的明較與陽概,明陽極是緊密相鄰并隨時變換的,稱為徴電池腐蝕。
    圖 J.4.1 標(biāo)準(zhǔn)試件的形式與尺寸(mm)

    J.4.2 膠粘劑(或聚合物乳液)

    被檢驗(yàn)的膠粘劑(或乳液)應(yīng)按規(guī)定的抽樣規(guī)則從一定批量的產(chǎn)品中抽取。 J.4.3 鋼試件

    由直徑為 12mm 的帶肋鋼筋(或直徑為 5.0mm 的鋼絲繩)與 45 號碳鋼的套筒組成;套筒內(nèi)壁應(yīng)有螺距為 4mm、深度為 0.4mm 的梯形螺紋。

    J.4.4 試件數(shù)量

    1常規(guī)檢驗(yàn):每組不應(yīng)少于 5 個;

    2確定抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的試驗(yàn):不應(yīng)少于 15 個。

    J.5 試驗(yàn)制備

    J.5.1 鋼筋(或鋼絲繩)和套筒,應(yīng)經(jīng)除銹、除油污;套筒內(nèi)壁尚應(yīng)無毛刺;粘

    結(jié)前,鋼筋和套筒應(yīng)用bingtong清洗一遍。

    J.5.2 鋼筋(或鋼絲繩)的直徑和套筒的內(nèi)徑及其深度,應(yīng)用量具測量,精確到

    0.05mm。

    J.5.3 粘結(jié)時,膠粘劑(或復(fù)合砂漿)的配合比及其粘結(jié)工藝要求應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書采用。

    J.6 試驗(yàn)條件

    J.6.1 試件應(yīng)在膠粘劑(或復(fù)合砂漿)達(dá)到完全固化時間的當(dāng)日進(jìn)行試驗(yàn)。若因故推遲試驗(yàn)日期,應(yīng)征得有關(guān)方面一致同意,且不得**過 3d。膠粘劑(或復(fù)合砂漿)完全固化時間應(yīng)由其生產(chǎn)廠家提供。

    J.6.2 試驗(yàn)應(yīng)在室溫 23±2oC 的環(huán)境中進(jìn)行。仲裁性試驗(yàn)或?qū)Νh(huán)境濕度敏感的膠

    粘劑,其相對濕度應(yīng)控制在 45%-55%之間。

    J.6.3 對溫度、濕度有要求的試驗(yàn),其試件在測試前的停放時間不應(yīng)少于 16h。

    J.7 試驗(yàn)步驟

    J.7.1 將試件(圖 J.7.1)對稱地夾持在夾具中;夾持長度不應(yīng)少于 50mm。

    圖 J.7.1 試件安裝鋼螺桿

    J.7.2 開動試驗(yàn)機(jī),以連續(xù)、均勻的速率加荷;自試樣加荷至破壞的時間應(yīng)控制

    在 1-3min 內(nèi)。

    J.7.3 試樣破壞時,應(yīng)記錄其zui大荷載值,并記錄粘結(jié)的破壞形式(如內(nèi)聚破壞、粘附破壞等)。

    J.8 試驗(yàn)結(jié)果

    J.8.1 套筒式試件的粘結(jié)材料抗剪強(qiáng)度 fvu 按下式計算:

    1對膠粘劑

    fvu = P 0.8pDl (J.8.1-1)

    2對復(fù)合砂漿

    fvu = P pDl (J.8.1-2)

    式中:P —拉伸的破壞荷載,N;

    D—鋼套筒的內(nèi)徑,mm;

    l—粘結(jié)面長度,mm;

    d—鋼絲繩的公稱直徑。

    J.8.2 試驗(yàn)在植筋前腰清潔鉆孔才行,將桿體旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi),如果沒有膠流出來,那么必須要將桿體撥出來,重新注膠,在沒有固化前不能觸動桿體。結(jié)果的計算應(yīng)取三位有效數(shù)字。

    J.9 試驗(yàn)報告

    J.9.1 試驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

    1受檢粘結(jié)材料的型號和批號;

    2抽樣規(guī)則;

    3試件制備方法;

    4試件剪切通過一個整澆鋼筋混凝土節(jié)點(diǎn)和三個不同植筋深度的植筋節(jié)點(diǎn)試件在低周反復(fù)荷載作用下的抗震性能試驗(yàn),對比研究了植筋節(jié)點(diǎn)的破壞形態(tài)、開裂荷載和極限承載力、滯回曲線與骨架曲線、耗能與變形等特性ll7’。從而說明:植筋深度增加,植筋節(jié)點(diǎn)各項(xiàng)性能指標(biāo)與整澆節(jié)點(diǎn)較接近,說明化學(xué)植筋用于抗震結(jié)構(gòu)具有可行性。他們在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn):植筋深度為lOd的構(gòu)件在反復(fù)荷載作用下明顯鋼筋被拔出了,梁柱交界處新老混凝土嚴(yán)重剝離,裂縫沒有充分開展,混凝土未被壓碎,構(gòu)件的破壞形態(tài)屬于脆性破壞,是實(shí)際工程中不允許出現(xiàn)的。面的尺寸;

    5試件數(shù)量;

    6試驗(yàn)環(huán)境的溫度和相對濕度;

    7試件破壞荷載及破壞形式;

    8試驗(yàn)結(jié)果的整理和計算;

    9試驗(yàn)人員、校核人員及批準(zhǔn)人員的簽字。





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