關(guān)于這個(gè)問題我想很多使用者都會(huì)有疑問,工程中使用灌漿料到底需不需要養(yǎng)護(hù),下面博瑞雙杰小李和大家在這里分析一下!
首先,說到養(yǎng)護(hù)那*十個(gè)五年計(jì)劃中維修改造業(yè)的投資占工業(yè)建筑總投資的65%。我國(guó)一五期間新建建筑投資占工業(yè)建筑總投資的95.8%,而七五期間只占46%,表明今后的若干年內(nèi),在經(jīng)歷了一段建設(shè)的高峰期后,對(duì)既有建筑檢測(cè)、鑒定、加固與改造的“建筑醫(yī)生”將會(huì)形成一個(gè)朝陽(yáng)行業(yè)。
么必須要說的當(dāng)然是灌漿料的施工方法。下面博瑞雙杰小李就以自身產(chǎn)品CGM-1水泥基灌漿料為例,為大家講解一下。下面簡(jiǎn)單介紹一下施工
流程與方法:
一、拌合1、水泥基灌漿材料拌合時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品需要的用水量加水。
2、水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min
,然后加入剩余水量拌和直至均勻。若對(duì)AGM-340產(chǎn)品有具體拌和要求,贏按其要求進(jìn)行拌和。
3、拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
二、地腳1991年,Metha教授在*二屆混凝土耐久性**會(huì)議上的報(bào)告“混凝土耐久性一五十年進(jìn)展"中指出:在混凝土服役過程中,破害的原因按重要性遞降排列依次為‘鋼筋銹蝕、凍害、侵蝕環(huán)境下的物理化學(xué)作用等。雖然對(duì)混凝土耐久性的研究已經(jīng)持續(xù)半個(gè)世紀(jì),但是依然存在眾多矛盾,甚至對(duì)混凝土性能的退化機(jī)理依然存在分歧,故而對(duì)混凝土耐久性改善措施亦存在分歧。目前對(duì)混凝土耐久性研究大部分集中在硫酸鹽侵蝕、氯鹽侵蝕、碳化、凍融、干濕循環(huán)、堿.骨料反應(yīng)等方面。螺栓錨灌漿
1、錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合如下要求:①清理孔②清理孔內(nèi)積水③1清除螺栓表面油污及鐵銹④插入螺栓調(diào)整固定⑤拌
合AGM340灌漿料⑥澆筑⑦養(yǎng)護(hù)⑧安裝設(shè)備
2、地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5。螺栓孔壁應(yīng)粗糙,應(yīng)將
孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8-12h,清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度**5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱,溫度保持在10℃以上
。3、灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4、講拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁
振搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5、孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
三、二次灌漿
1、二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況,選用合適的灌漿方法,工藝流程應(yīng)符合如下要求:
①清理設(shè)備基礎(chǔ)
②24小時(shí)前開始浸水
③灌漿前清除積水
④施工機(jī)具準(zhǔn)備
⑤拌合AGM-340灌漿料
⑥二次灌漿
⑦養(yǎng)護(hù)。
2、灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕,灌漿前1h,清除積水。
3、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,
并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
4、軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí),視工程情況可分段施工。
5、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)采用灌漿助推(沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推出)。
6、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿后3-6h沿地板邊緣向外切45斜角
上面所說的是一個(gè)基本的施工流程,不管是博瑞雙杰的哪種灌漿都是這樣的施工方法。那么問題來了施工過程中的溫度把控,裂縫的產(chǎn)生怎么把控呢
其實(shí)說到這里就是所謂的灌漿料養(yǎng)護(hù)了!所謂的養(yǎng)護(hù)就是在施工過程中需要注意和規(guī)避的問題。下面詳談:
養(yǎng)護(hù)份冬季施工和高溫施工,其實(shí)就是溫度的把控和操作。
冬季施工
日平均溫度**5℃時(shí)關(guān)于鋼節(jié)混凝土梁制鑓問題模型主要有三種:**種是經(jīng)典的粘結(jié)滑移模型,粘結(jié)滑移模型認(rèn)為混凝土梁制縫寬度等于該制繼間距內(nèi)混凝土與鋼筋之間的相對(duì)滑移量。粘結(jié)滑移理論是認(rèn)為制維問距主要取決于,割筋與混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度,裂鑓寬度大小等于相部制鑓之問的鋼筋與混凝土相對(duì)滑移的大小。*二種是與粘結(jié)滑移模型相應(yīng)的無滑移模型,顧名思義,該模型認(rèn)為混凝土與鋼筋之l可粘結(jié)完好,投有相對(duì)滑移,裂繾是由于混凝土開制后,混凝土應(yīng)力釋放回縮變形產(chǎn)生的。*三種是混和模型,混和模型兼顧了粘結(jié)滑移模型以及無滑移模型的理論成分。應(yīng)按冬季施工并符合下列要求:
1、灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水。
2、
受凍前,水泥基灌漿材料的抗壓成都不得**5MPa。
高溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃,應(yīng)按高溫氣候暫緩施工并符合下列要求:
1、灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射。
2、采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧c水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備地板的溫度不應(yīng)大于35℃。
3、漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃。
4、灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
所以,博瑞雙杰灌漿料的養(yǎng)護(hù)是施工CFI沖板.混凝土界面和鋼筋.混凝土界面無相對(duì)位移:由于既有膠粘劑的粘結(jié)又有可靠的端部錨具,這一假定比在傳統(tǒng)的非預(yù)應(yīng)力加固中較加合理;由于膠層很薄且彈性模量相對(duì)較小,所以其徐變引起的應(yīng)力可以忽略;CFl沖板中心到梁**的距離等于梁高:膠層和碳纖維板的厚度很小膠(層厚度3~5mm;碳板厚度<2mm),相比一般橋梁的高度可以忽略。試驗(yàn)證明,有明顯屈服臺(tái)階的軟鋼,在其彈性范圍內(nèi)長(zhǎng)期受力或反復(fù)加載都不會(huì)發(fā)生徐變或松弛現(xiàn)象,所以忽略鋼筋的時(shí)效反應(yīng)。過程中的注意事項(xiàng),后期不需要養(yǎng)護(hù)。
詞條
詞條說明
2.2gaoya噴射灌漿的特點(diǎn) ??高噴法具有成本較低,施工速度較快,固結(jié)體強(qiáng)度大,可靠性高等優(yōu)點(diǎn),與普通灌漿法相比又具有以下特點(diǎn)。 ??高噴法是利用高速水流強(qiáng)制性地破壞土體形成固結(jié)體,在覆蓋層中一般不存在可灌性問題;同時(shí)由于高速射流被限制在土體破碎范圍內(nèi),因此漿液不易流失,能保證預(yù)期的加固范圍和控制固結(jié)體的形狀;能在鉆孔中任何一段內(nèi)施工,也可以在孔底或中部噴射,此外,也可以水平方向噴射和傾斜方
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
混凝土灌漿操作 施工簡(jiǎn)介 一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。 二、二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。 三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。 四、水泥基灌漿材料拌和時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/
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