東營套筒灌漿料規(guī)范



    二次灌漿工程施工方案

    1.主要施工工藝流程
    一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應連續(xù),材料、人力都要有足夠的準備,除管理人員堅守崗位外,施工人員應稍有富余,以

    便應付突發(fā)事件。灌漿配合比應使用重量比,盡量使用攪拌機攪拌,條件不允許時也可使用人工攪拌,但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始,

    就要保證連續(xù)進行。除嚴格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說明書做法外,基本工藝還需遵循下述做法。

    1基本施工流程
    基礎與設備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤→支設模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護→拆模清理

    2清理
    按圖紙設計要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土,標高由原混凝土面13.54m鑿至13.52m,并在此標高處將螺栓套管切割掉,待設

    備就位后灌無收縮高強度灌漿料。灌漿前要對混凝土表面進行清理,用棉紗、破布、空壓機、壓力水等去除汽機臺板(設備基座底板)表面的油

    脂、松散材料和灰塵,不得留有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。

    3灌漿接觸面的濕潤
    由于汽機基座厚度、面積等均較大,灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進被粘構(gòu)件表面具有一定的組糙度,能提高粘結(jié)性能,這是因為粗糙表面能夠增大有效非占結(jié)面積,且有利于機械嚙合作用。但表面過于粗描,其較高點的接觸會造成膠層厚薄不均,且容易存在氣泡而影響膠粘劑的浸潤,反而會降低粘結(jié)性能。不同的膠粘劑對被粘構(gòu)件表面粗糙度有不同的要求,一般以加工精度表示。行澆水濕潤,注意應將砼接觸面濕透,并在灌漿前對溝槽

    、凹槽內(nèi)的積水吸干,在二次灌漿前基礎表面及螺栓孔內(nèi)不得有積水。

    4支設模板
    因灌漿料流動性較大,因此模板支設要牢固,所有模板之間縫隙,模板和砼之間的縫隙必須進行密封,避免漿液露出,模板上口應高

    出灌漿面100㎜。
    汽機基座內(nèi)側(cè)模板,由于汽機安裝后已無施工操作面,因此,安裝前應預先支設模板,根據(jù)設計圖紙要求,模板采用250mm寬,

    3mm厚鋼板與已經(jīng)預留的預埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構(gòu)件接觸面嚴密。但在灌漿前應檢查鋼板是否已遭破壞,如破壞,應盡量恢復

    密致。
    模板應提前加工完成,灌漿高度50~100㎜時,可混凝土中鋼筋的腐蝕可分為全面腐蝕和局部腐蝕。從腐蝕形態(tài)上看,鋼筋的全面腐蝕是指腐蝕分布在整個鋼筋表面上,腐蝕較為均勻;局部腐蝕是指鋼筋表面上各部分的腐蝕程度存在明顯的差異,特別是指一小部分表面區(qū)域的腐蝕速度和腐蝕梯度遠大于整個表面的平均值的腐蝕情況。使用木方將周圍模板連成










    2
    整體。灌漿高度大于100㎜時,可用普通工藝進行配模,模板

    支設完成后,可采用12#鉛絲將模板與設備底板整體拉結(jié),保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。
    如灌漿部位平面尺寸與設備基礎平面尺寸相等

    ,灌漿的側(cè)模下口應伸入原有砼面以下500㎜,并采用可靠加固措施。
    模板接縫處貼海綿條,使模板接縫嚴密,同時應控制模板內(nèi)表面的平整度

    和接縫高低差。
    模板下口,即模板與已澆筑砼接觸面應粘貼2~3到海綿條,待模板支設完成后可以采用砂漿進行封堵。

    5灌漿料的攪拌及灌漿
    5.1灌漿料攪拌
    灌漿料和水的參考比例按產(chǎn)品說明書,具體比例應根據(jù)試驗確定。灌漿料攪拌用水水溫應控制在10~30°之間。
    灌漿料、水均以

    重量比計算,重量誤差應小于1%,攪拌過程中,先將灌漿料倒入攪拌機內(nèi),開動攪拌機。然后按配合比加水,從加水完畢起,攪拌時間不得少

    于3分鐘。
    因灌漿料初凝時間較短,每次的攪拌的灌漿料不要太多,攪拌好的灌漿了應在加水攪拌后半小時內(nèi)用完,已達到初凝的灌漿料不得使

    用。

    5.2灌漿方法及工藝
    灌漿前根據(jù)設計圖紙要求先將螺栓孔內(nèi)灌實,螺栓孔內(nèi)灌漿預先用假設料斗,料斗下用PVC管接至螺栓孔位置,灌漿料順著螺

    栓緩緩流入,灌漿時需時時觀察情況,以螺栓孔灌滿為準。
    小范圍灌漿可使用漏斗操作,對于平面部分應始終涂抹型粘鋼加固技術(shù)在橋梁工程中的應用較為廣泛,但目前對這項技術(shù)的加固原理,適用條件,施工工藝及施工中的注意事項還沒板側(cè)面拼接處貼海綿條,防止漏漿。焊接模板定位鋼筋時應避免破壞防水板,應用石棉板進行隔離。泵管安裝時采用單獨的架體,與模板架體分開,泵管架直接支撐在中隔板上。由一邊灌注,直到四周開始溢出。
    對于汽機基座,使用10~20個10Kg水桶運送灌漿料,直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大,應始終由一邊或相鄰兩邊灌注,不得相對

    兩側(cè)同時灌漿,并通過竹條或鋼條等進行導流,直到四周開始溢出為止,這樣,能夠正確掌握灌注的密實程度,不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導致

    灌漿不實。

    6養(yǎng)護
    終凝前完成暴露在空氣中灌漿層表面的二次壓光,灌漿完畢后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護(**5°時應加草袋),24小時內(nèi)不應

    遭受振動,這一點,應請監(jiān)理單位和安裝單位進行協(xié)調(diào),在強度達到要求之前,禁止相應安裝施










    3
    工,也請我方施工隊伍嚴格監(jiān)督管理。24小時

    后開始灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間至少14天。
    7試驗和檢驗
    灌漿料的加水量應根據(jù)材料要求由實驗室確定。
    流動性試驗:將跳桌、截錐圓模、玻璃板用

    濕布擦干凈,將截錐圓模放在玻璃板中間,將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模,代灌滿抹平后,提起截錐圓模,等待30s后用鋼直尺從相互垂直方

    向測定其流動長度,取兩次結(jié)果的平均值作為混凝土中鋼筋銹蝕是導致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化的主要因素已是大家不爭的事實,對其展開深入的研究非常必要。從目前的研究現(xiàn)狀來看,主要研究多集中在對混凝土脹制的臨界銹蝕率研究保護層混凝土起裂的臨界銹蝕率(或臨界銹蝕深度)分布范圍離散很大。這是因為混凝土自身不管是從宏觀還是從微觀來看都是高度各相異性的結(jié)構(gòu),而混凝土中鋼筋的銹蝕也不總是均勻的;很多的銹蝕產(chǎn)物會填充孔隙或部分銹蝕產(chǎn)物會沿銅筋一混凝土界面遷移。銹蝕產(chǎn)物的數(shù)量很大程度依賴于混凝土保護層厚度、銹蝕產(chǎn)物性質(zhì)和混凝土性質(zhì)等參數(shù)。灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應控制在280~300㎜范圍內(nèi),對不符合流動度要求的應調(diào)整用

    水量。攪拌**罐料時,應先測一次流動度,待調(diào)整穩(wěn)定后,每澆筑完1t料,測定一次流動度。
    流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組

    ,也可使用砂漿試模進行試塊制作,1組用于3天試壓,1組用于7天試壓,1組用于28天試壓,1組備用,均需達到規(guī)定的強度要求。
    現(xiàn)場灌漿料凝

    固后,必須對基礎板進行錘擊檢測,發(fā)現(xiàn)空洞聲時,應進行補灌處理。如試塊強度不合格時,需鑿掉重灌。
    應做好施工記錄資料,包括:灌漿部

    位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等,實驗員、質(zhì)檢員、施工員均應簽字,作為交工資料。



    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

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