萊蕪C80灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：126

環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是：合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑；原材料的高純度化；環(huán)氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強(qiáng)、共混等；開發(fā)無溴阻燃體系；改進(jìn)成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。
1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料
環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi)，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。
提高綜合中國樹脂<在線業(yè)務(wù)-能力，服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進(jìn)入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進(jìn)入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進(jìn)入模具，并且為了強(qiáng)制補(bǔ)縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動壓力凝膠法。
從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。
從物料固化的速植筋深度會影響破壞模式和抗剪強(qiáng)度，當(dāng)植筋深度（５ｄ）較淺時(shí)，有銷釘錨固破壞的現(xiàn)象，銷釘附近砌體一同被剪壞；當(dāng)植筋深度大于或等于１０ｄ時(shí)，砌體無機(jī)植筋是可靠的，試驗(yàn)中沒有出現(xiàn)銷釘破壞的情況，所以在復(fù)合砂漿加固砌體結(jié)構(gòu)中的建議較小植筋深度為ｌＯｄ；隨著植筋深度的增加，試件的抗剪強(qiáng)度也會提高。度來區(qū)綜上所述，關(guān)于銹蝕裂縫形態(tài)以及與鋼筋銹蝕率的關(guān)系，國內(nèi)外學(xué)者已經(jīng)做了大量的研究，**了較多的結(jié)論。在這眾多的研究之中，主要是針對特定的調(diào)查對象、利用機(jī)械或人工加速粘鋼加固ＲＣ梁的正截面承載力比值過小將不利于構(gòu)件整體性能的發(fā)揮，加固梁的鋼板寬厚比值宜大于１０，鋼板厚度宜小于６ｍｍ。從兩組ＢＬ梁的試驗(yàn)可以看出，混凝土強(qiáng)度越高，粘鋼梁承載力提高就越多。另一方面，從Ｌａ、ＣＬａ兩組梁的理論和試驗(yàn)結(jié)果還可發(fā)現(xiàn)，在適筋粱內(nèi)，總含鋼量越低則鋼板越容易達(dá)到其屈服強(qiáng)度，梁的整體承載力發(fā)揮越好。銹蝕的方法來進(jìn)行這方面的研究。然而要通過調(diào)查構(gòu)件的裂縫特征等來研究和預(yù)測其破損、老化情況，就必須掌握裂縫分布形態(tài)及其與鋼筋銹蝕率之間的關(guān)系隨服役時(shí)間發(fā)展變化方面的規(guī)律。本文通過對一批已服役９年的銹蝕鋼筋混凝土板底面裂縫進(jìn)行試驗(yàn)研究，并結(jié)合課題組進(jìn)行的已服役５年和７年的｜一Ｊ環(huán)混凝土和鋼筋物理力學(xué)性能不同有差異。鋼筋的抗拉性能較高,而混凝土是一種人工加工石料,抵抗壓力性能好,而抵抗拉力的性能差,混凝土的抗拉強(qiáng)度大概等于抗壓強(qiáng)度的1/1o。構(gòu)件在彎矩作用下,產(chǎn)生受拉區(qū)范圍和受壓區(qū)范圍。由于混凝土抗拉強(qiáng)度很低,在相對較小拉應(yīng)力作用下,受拉區(qū)在較小彎矩作用下就會大于許可范圍的拉應(yīng)力,構(gòu)件就會以受拉區(qū)混凝土拉斷裂破壞,但是受壓區(qū)混凝土壓應(yīng)力較其許可范圍壓應(yīng)力還很小。境Ｉ＿Ｊ類型板的試驗(yàn)結(jié)果，對真實(shí)構(gòu)件裂縫的分布形態(tài)和鋼筋銹蝕率在其整個服役期內(nèi)發(fā)展變化規(guī)律進(jìn)行了一定的探索，為混凝土結(jié)構(gòu)耐久性和可靠性評估提供鋼筋銹蝕程度的判定依據(jù)。分可分為普通固化法和快速固化法。物料進(jìn)入模具至拆模所需的時(shí)間為初固化時(shí)間，普通固化法需幾個甚至十幾個小時(shí)，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
現(xiàn)代澆注工藝中，應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動壓力凝膠法。
(1)真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應(yīng)用zui為廣泛、工藝條件zui為成熟的工乙方法。
對于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀**、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍：—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計(jì)、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術(shù)要點(diǎn)就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達(dá)到這一目的，在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時(shí)間。
(2)自動壓力凝膠工藝
自動壓力凝膠工藝是20世紀(jì)70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開發(fā)的技術(shù)。因?yàn)檫@種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的zui為顯著的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了澆注工效。可以說自動壓力凝膠技術(shù)的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動化生產(chǎn)發(fā)展的一場革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：
1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。
2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。
3)物料進(jìn)人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
4)模具固定在液壓機(jī)上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
5)模具的合拆由液壓機(jī)上的模具固定板移動來完成。
自動壓力凝膠工藝的特點(diǎn)：模具利用率高，生產(chǎn)周期短，勞動效率高；模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長；自動化程度高，操作人員勞動強(qiáng)度輕；制品成型性好，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。












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