山東滕州支座灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：155

4.2鋼筋的加工
1、鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑斑點(diǎn)，應(yīng)降級(jí)使用或禁用。


2、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率≤2%，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋冷拉率≤1%。
3、鋼筋彎制末端彎鉤時(shí):
a.當(dāng)彎曲角度180度時(shí)，其彎鉤末端平直段長(zhǎng)度≥3d。
b. 當(dāng)彎曲角度135度時(shí)，其彎鉤末端平直段長(zhǎng)度≥5d。
c當(dāng)彎曲角度90度時(shí)，其彎鉤末端平直段長(zhǎng)度≥10d。
4、箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，一般結(jié)構(gòu)彎鉤平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍且彎鉤彎曲角度宜為135度。
4.3鋼筋的連接
1、鋼筋的連接宜采用焊接接頭、機(jī)械連接接頭。
2、僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難，且鋼筋直徑≤28mm時(shí)方可采用綁扎接頭。軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不應(yīng)采用綁扎接頭。
3、受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開布置。對(duì)焊接接頭和機(jī)械連接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對(duì)綁扎接頭，兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。
4、焊接時(shí)在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)受力鋼筋接頭面積的zui大百分率為50%，受壓區(qū)鋼筋接頭面積無(wú)限制；
5、鋼筋焊接宜采用閃光對(duì)焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊（僅適用豎向鋼筋連接）、氣壓焊。
6、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝、焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，對(duì)外觀及力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后方可承重構(gòu)件的植筋錨固設(shè)計(jì)應(yīng)在計(jì)算和構(gòu)造上防止混凝土發(fā)生劈裂破壞。植筋按僅承受軸向力考慮，且僅允許按充分利用鋼材強(qiáng)度的計(jì)算模式進(jìn)行設(shè)計(jì)。植筋膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按規(guī)定值采用。地震區(qū)的承重結(jié)構(gòu)，其錨固深度設(shè)計(jì)值應(yīng)乘以考慮位移延性要求的修正系數(shù)。正式施焊。
7、電弧焊宜采用雙面焊縫，除非雙面焊無(wú)法施焊時(shí)，方可采用單面焊縫。
a.雙面焊縫長(zhǎng)度≥5d，單面焊縫長(zhǎng)度≥10d。
b.焊接接頭不宜位于zui大彎矩處，且距鋼筋彎曲處距離≥10d。
c.搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部宜預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。
c.幫條電弧焊，應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋。
8、鋼筋機(jī)械連接宜采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋、套筒擠壓連接接頭。
a.鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋適用d≥25mm的熱軋帶肋鋼筋。
b.套筒擠壓連接適用d=16~40mm的熱軋帶肋鋼筋。
c.機(jī)械連接件的zui小砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)受力主筋保護(hù)層厚度規(guī)定，且不得小于20mm，連接件與鋼筋間的橫向凈距不宜小于25mm。
9、鋼筋機(jī)械連接檢驗(yàn)驗(yàn)收：
a.技術(shù)單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。
b.接頭工藝試驗(yàn)，每種鋼筋接頭試件不應(yīng)小于3個(gè)。
c.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行外觀質(zhì)量、單向抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
10、機(jī)械接頭連接組裝完成后：
a.鐓粗直螺紋接頭，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露。
b.套筒擠壓接頭，擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.1~1.15倍。
11、砼強(qiáng)度＞C25的構(gòu)件，鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度：
a. HPB235鋼筋，受拉區(qū)接頭長(zhǎng)≥25d且末端應(yīng)做彎鉤，受壓區(qū)接頭長(zhǎng)≥0.7*25d。
b.HRB335鋼筋，受拉區(qū)接頭長(zhǎng)≥35d且末端可不做彎鉤，受壓區(qū)接頭長(zhǎng)≥0對(duì)于自檢不合格的局部粘鋼部位，應(yīng)采取補(bǔ)灌建筑結(jié)構(gòu)膠的方法，進(jìn)行修補(bǔ)。加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鋼絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石或粗砂；如有*等防護(hù)要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。.7*35d。
c.HRB400鋼筋，受拉區(qū)接頭長(zhǎng)≥45d且末端可不做彎鉤，受壓區(qū)接頭長(zhǎng)≥0.7*45d。
4.4鋼筋的綁扎與安裝
1、當(dāng)鋼筋過(guò)密影響到砼澆筑質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。
2、鋼筋綁扎：
a.鋼筋交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7~2.0mm的鐵絲綁牢，必要時(shí)可點(diǎn)焊。
b.綁扎宜采取逐點(diǎn)心改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋宜采取雙對(duì)角線的的十字形方式扎結(jié)。

c.結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。
d.鋼筋綁扎時(shí)，箍筋一般應(yīng)與主筋垂直。
e．綁扎鋼筋的鐵絲絲頭，不應(yīng)進(jìn)入砼保護(hù)層內(nèi)。
3、鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊：
a.砼墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，采用其他材料制作墊塊時(shí)還不得含有對(duì)砼產(chǎn)生不利影響的成分。
b.墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，在結(jié)構(gòu)側(cè)面或底面布設(shè)數(shù)量不少于3個(gè)/m2，重要部位應(yīng)適當(dāng)加密。
c.墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，綁絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入砼保護(hù)層內(nèi)。
d.砼澆筑前，應(yīng)對(duì)墊塊的位置、數(shù)量、堅(jiān)固程度進(jìn)行檢查。
4、鋼筋骨架的焊接，應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行：
a.拼裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形的預(yù)留拱度。
b.拼裝時(shí)，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊，防止焊接時(shí)局部變形。
c.骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋中心線應(yīng)在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以適當(dāng)厚度的鋼板，相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?br /> d.施工順序宜由中到邊對(duì)稱向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰焊縫應(yīng)采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?br /> 5、焊接鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋為HPB235時(shí)，鋼筋網(wǎng)焊接:
a.當(dāng)焊接鋼筋網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻顣r(shí)，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接，其余交叉點(diǎn)可焊接或綁扎一半。
隨著一些性能優(yōu)良的表面涂層的推出，如水泥基聚合物涂層等（其壽命與混凝土設(shè)計(jì)使用年限已相差無(wú)幾）,混凝土表面涂層技術(shù)得到了很大的發(fā)展，并得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。常用的鋼筋表面涂層有環(huán)氧樹脂涂層、鍍鋅和磷化涂層等，其中以環(huán)氧樹脂涂層應(yīng)用較為廣泛。但在復(fù)雜的交叉部位，由于鋼筋彎曲時(shí)存在較大的應(yīng)力，環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的粘結(jié)性能不易保證，因此不宜使用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋。鍍鋅是在鋼筋表面鍍上一層鋅，它兼有犧牲陽(yáng)極的作用，但是鍍鋅層的壽命較短，一般不**過(guò)30年。b.當(dāng)焊接鋼筋網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋時(shí)，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余交叉點(diǎn)可焊接或綁扎一半。
6、灌注樁鋼筋骨架制作：
a.制作時(shí)應(yīng)采取必要措施，保證骨架剛度，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。
b.質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)：要使粘鋼加固獲得好的效果，特別要保證加固施工的質(zhì)量，除遵循一般施工原則外，結(jié)合各工程特點(diǎn)，施工中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：工程開工前及驗(yàn)收時(shí)必須有鋼板及建筑結(jié)構(gòu)膠的材質(zhì)證明、復(fù)試報(bào)告及膠的抗拉拔試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)各材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。膠粘劑本身質(zhì)量是粘鋼加固成功與否的關(guān)鍵，因此必須嚴(yán)格控制膠粘劑質(zhì)量，膠粘劑必須是高強(qiáng)度，耐久性好，具有一定彈性的，其強(qiáng)度必須要大于相應(yīng)所加固構(gòu)件強(qiáng)度。為確保膠粘劑質(zhì)量，橋梁工程必須采用國(guó)家質(zhì)量認(rèn)可的Ａ級(jí)產(chǎn)品。應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊，墊塊間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周不應(yīng)少于4處。
c.運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止變形，骨架*應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。
五、模板、支架5.1一般規(guī)定
1、模板宜采用鋼材、膠合板或其他適宜材料制作。
2、模板和支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。
3、模板的表面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。
4、模板和支架均應(yīng)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于施工。
5、在模板上設(shè)置的吊環(huán)，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋制作，且吊環(huán)的計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)≤50Mpa。

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