山東禹城防水灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時間：2019-02-06作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：126

七 灌漿料的常規(guī)試驗(yàn)檢測方法
灌漿料漿應(yīng)用粘鋼加固混凝土構(gòu)件應(yīng)注意的問題：嚴(yán)把混凝土構(gòu)件基面的處理關(guān)。粘鋼的質(zhì)量由混凝土構(gòu)件基面、粘鋼膠和粘鋼用的鋼板共同決定。粘鋼用膠和鋼板在材料選擇上可以得到保證，混凝土構(gòu)件基面處理就有很大的人為因素。對基面的處理應(yīng)該注重除去加固混凝土構(gòu)件表面的浮層、酥松層和保證基面的平整性，可有效防止加固構(gòu)件端頭或跨中發(fā)生剝離破壞和有效降低粘鋼的空鼓率，提高粘鋼質(zhì)量。在鋼板預(yù)先打螺栓孔時應(yīng)先用鋼筋探測儀大致探出混凝土構(gòu)件縱筋位置，然后避開混凝土構(gòu)件的縱筋后在鋼板上打孔。在打安裝螺栓孔時碰到箍筋可以先把電鉆取出，然后保持電鉆微傾，套著鋼板孔打孔以避開箍筋。體的常規(guī)試驗(yàn)檢測方法主要涉及抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、凝結(jié)時間、流錐時間、自由泌水率、壓力泌水率、充盈度、24h自有膨脹率等。所涉及技術(shù)指標(biāo)具體檢測方法按照J(rèn)C/T 2093-2011《后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿外加劑》、
八 灌漿料的工程質(zhì)量檢測方法
1 鉆芯取樣法
鉆芯檢測法通常是在發(fā)現(xiàn)存在灌漿質(zhì)量時使用。該方法是zui早被用來檢測灌漿缺陷的方法，屬于一種局部破損的檢測手段。其優(yōu)點(diǎn)在于直觀有效，缺點(diǎn)則是工作量大、效率低、費(fèi)用高，而且容易造成預(yù)應(yīng)力鋼絞線的損傷。
2 探底雷達(dá)法
探地雷達(dá)法（，它GPR），利用高頻電磁波，以寬頻帶短脈沖的形式由結(jié)構(gòu)表面?zhèn)魅牖炷羶?nèi)部，遇到異質(zhì)或邊界時被反射回來。而鋼絞線對電磁波有一定的屏蔽作用。它主要的缺點(diǎn)是:①不適合于密集鋼筋狀況；②由加載時**行預(yù)加載兩通,無異常情況卸載后,再單調(diào)逐級加載,加載需緩慢。開始加載分級為5kN,加載過程中加載値接近特征荷載(開制、屈服、極限荷載)時,加載應(yīng)緩慢減小分級步長。加載初期荷載一撓度關(guān)系呈線性分布,梁體無顯著變形。在加載到40kN(相應(yīng)時中彎矩51kNm)時,時中位置梁體底緣li付近的月復(fù)板兩側(cè)面開始出1現(xiàn)細(xì)小制縫,制錯寬度在0.01mm以下。隨著荷載繼續(xù)增加,裂鑓開始向延仲,裂鑓數(shù)量也不斷增加,并在時中及加載點(diǎn)下形成主制縫。當(dāng)荷載加到180kN(相應(yīng)跨中彎矩229.5kN.m)時,時中鋼筋個別測點(diǎn)應(yīng)變達(dá)到屈服應(yīng)交,制鑓開始在剪彎區(qū)出現(xiàn)。荷載加到23okN(相應(yīng)跨中彎知293.3kN.m)H1,跨中截面受拉縱筋開始全面屈服,此后,制縫開展及爬升速度加快,梁體撓度增加也加快,純彎段制錯走向基本垂直于梁體級軸線。繼續(xù)增加荷載,開始聽到梁底跨中付近c(diǎn)FRP發(fā)出“噼啪''的剝高聲,隨著荷載增加,剝高聲出現(xiàn)次數(shù)也増加,并有向梁的兩端推進(jìn)造勢,這期l可架體撓度增加較快,時中制縫寬度顯著增大。當(dāng)加載至270kN(相應(yīng)時中彎矩344.3kN.m)時,伴隨著劇烈的一聲;剝高聲,梁底纖維從時中位置附近開始和一側(cè)的4條u形描同時與梁體界面剝高分開,其中跨中一側(cè)u形描被梁底縱向碳纖生往沿橫向新制成幾條。梁體剝高破壞后,發(fā)現(xiàn)碳纖維我J高及u形箍的破壞均發(fā)生于U形統(tǒng)布置位置距跨中較近的一側(cè)g最后破壞時梁**混凝土沒有出現(xiàn)壓碎。于高頻電磁波受金屬屏蔽的影響，因此不適合于鐵皮波紋管；③適用范圍窄，在一定情況下對缺陷不敏感、測試精度低。
3 超聲波成像法（UT）
超聲波成像法是利用超聲波透射法可以檢測壓漿缺陷，但需要從板的兩側(cè)面對測，而且需要耦合，作業(yè)性差，效率低，難以實(shí)用。
4沖擊彈性波法檢測技術(shù)
沖擊彈性波法檢測技術(shù)原理是在預(yù)應(yīng)力孔道在保證粘鋼加固結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，能在短時間內(nèi)快速的完成施工任務(wù)，縮短工期，并能根據(jù)一定的業(yè)務(wù)要求，在不停產(chǎn)不影響構(gòu)件使用的情況下完成施工，養(yǎng)護(hù)時間短，起效快。錨具端頭施加一個瞬時機(jī)械沖擊激發(fā)的低頻應(yīng)力波，由另一頭的接收端接收激發(fā)信號，由于壓漿缺陷通常發(fā)生在管道的上方，一般只需測試zui上方的鋼絞線即可。通過測試彈性波經(jīng)過鋼絞線的傳播時間，并結(jié)合鋼絞線的長度計(jì)算出彈性波經(jīng)過鋼絞線的波速。通過波速的變化判斷預(yù)應(yīng)力孔道灌漿密實(shí)度的情況。一般地，波速與壓漿密實(shí)度有相關(guān)性，隨著密實(shí)度增加，波速逐漸減小，隨著密實(shí)度降低，波速逐漸增加。當(dāng)灌漿密實(shí)度達(dá)到**時，測試的錨索的P波波速接近混凝土中的P波波速。
此檢測方法檢測時可分為兩類:1)基于孔道兩端穿透的方法； 2)基于反射的沖擊回波法。該兩種方法從定性和缺陷定位兩方面檢測縱向預(yù)應(yīng)力梁管道的壓漿質(zhì)量狀況，并對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，對典型缺陷進(jìn)行分析，評價注漿質(zhì)量狀況。該方法在測試過程中針對一個測試面或兩個測試面均可操作，其可操作性較高，是一種較為簡便、有效的測試方法。
5 其它檢測方法
其它檢測方法主要有表面波頻譜成像法（SASW），沖擊回波振幅譜的堆棧成像法(SIBIE)，超聲相控陣法，放射線(X光、伽馬射線、銥192等)的檢測方法等。但由于各種方法的原理、儀器適用范圍和精度、人員技術(shù)水平等的小同，難以大范圍推廣開來。
九 灌漿料生產(chǎn)銷售的相關(guān)難點(diǎn)
關(guān)于灌漿料產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，不論是在生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量控制方面還是產(chǎn)品營銷方面，我們都是空白，通過前期的一些調(diào)查、訪問以及網(wǎng)上查詢，初步了解到預(yù)應(yīng)力灌漿料在高速公路預(yù)制混凝土橋梁構(gòu)建上的一些使用情況。
（1）原材料基本上是外購，壓漿料主要有散裝和封裝兩種銷售種類。拌合檢測合格后即可銷售，在銷售方面，通常是與施工需方恰談，有2種模式：一是，銷售灌漿料成品，二是，銷售灌漿劑，施工方自備原材料（即水泥），自行復(fù)配灌漿料，但是通常這種模式比較繁瑣，施工方也不愿意做，因此，在大多數(shù)情況下，施工方還是采用直接購買灌漿料成品，僅需加水拌合即可使用的模式。但是在加水拌合過程中，拌合用水量是影響灌漿料漿體性能與后期性能的一個重要因素，如何使施工方規(guī)范用水量的使用是一個亟待解決問題。
（2）粉劑聚羧酸外加劑的研發(fā)、使用。灌漿料所涉及的原材料均為干料，粉劑聚羧酸在公司產(chǎn)品生新型電化學(xué)修復(fù)技術(shù)。９０年代興起了新型的修復(fù)技術(shù)，如電化學(xué)去氯和電化學(xué)再堿化，通過恢復(fù)混凝土中鋼筋表面的再鈍化來挽救已受到傷害的鋼筋混凝土的構(gòu)筑物。修復(fù)方法是設(shè)法給鋼筋外加１－３Ａ／ｍ２陰極較化電流，通電時間１．４個月。較化電流在５Ａ／ｍ２以下時，不會引起鋼筋／混凝土結(jié)構(gòu)的剝離。產(chǎn)上還是空白。
（3）灌漿料各原材料質(zhì)量及配合比
灌漿料就其組成本身而言并不復(fù)雜，水泥、外加劑、膨脹劑都是我們所熟悉的，但由于各原材料特別是水泥、集料、礦物摻合料質(zhì)量波動較大，而現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)，尤其是在其質(zhì)量技術(shù)控制和生產(chǎn)銷售經(jīng)驗(yàn)方面，特別匱乏，其中有很多細(xì)節(jié)和關(guān)鍵的要點(diǎn)并不是我們道聽途說或者查查資料就能解決的，必須要通過大量的試驗(yàn)試配，依托外有技術(shù)，系統(tǒng)地找到原材料的變化規(guī)律、外加劑摻量以及強(qiáng)度的變化，及時總結(jié)灌漿料的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，才能對外生產(chǎn)和銷售。





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  詞條說明

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  3、混凝土的施工 首先將索導(dǎo)管封好，不能讓混凝土或砂漿流入管內(nèi)，造成以后清理麻煩。塔柱混凝土的分段以爬模高度(即灌注高度)進(jìn)行分段，斜拉索索導(dǎo)管可能在此次僅能填筑部分，剩下的待下節(jié)段澆筑混凝土?xí)r才被完全填筑。 灌注混凝土?xí)r必須注意：索道管安裝就位后，不能撞擊索導(dǎo)管及索導(dǎo)管定位支架(勁性骨架)，不能設(shè)置任何拉纜在索導(dǎo)管及索導(dǎo)管定位支架上，總之索導(dǎo)管固定后，不能受任何外力的影響。 澆筑混凝土?xí)r，分層

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  加大截面法加固流程 工藝流程： 1.原有構(gòu)件的表面處理：把構(gòu)件表面抹灰鏟除，對混凝土表面的缺陷清理至密實(shí)部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或溝槽深度不小于6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5個；溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或者柱時，應(yīng)將其棱角打掉。 2.清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水清洗干凈，如構(gòu)件凹處有積水，應(yīng)用抹布吸干。 3

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