郴州高強度灌漿料規(guī)范

時間：2019-01-31作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：355

*四章   高噴灌漿施工
1  施工現(xiàn)場試驗
本高噴灌漿采用旋噴擺噴搭接形式。根據(jù)高噴防滲墻部位的地質(zhì)情況和條件，選定地質(zhì)條件典型部位進(jìn)行施工試驗，以探求gaoya旋噴灌漿對該地質(zhì)的適應(yīng)性，進(jìn)而優(yōu)選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)，確保防滲墻工程施工順利進(jìn)行和工程質(zhì)量，試驗結(jié)果和報告經(jīng)監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。
gaoya旋噴灌漿主要工藝參數(shù)技術(shù)表
項目 孔距 gaoya水 壓縮氣 漿液 提升
速度
壓力 流量 壓力 流量 壓力 流量
單位 m MPa L/min MPa m3/min MPa L/min cm/min
參數(shù) 1.0 35-40 70-80 0.6-0.8 0.9 0.2-1.0 60-80 5-10
2   施工工藝流程
3   施工方法
高噴灌漿采用旋擺噴搭接方式，分為兩序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距2.0m，采用旋噴施工；再灌注二序孔，采取擺噴施工，終孔中心距1.0m，要求擺噴角度不小于60°。
gaoy其大小主要與外荷載大小、作用部位有關(guān)。同時應(yīng)注意,上述的剪應(yīng)力與剝高應(yīng)力對積纖維布的剝?nèi)f來說是兩種不同的應(yīng)力,剪應(yīng)力是外荷載產(chǎn)生的,而剝高應(yīng)力是由于裂縫導(dǎo)致的相對錯位引起的,但對科」離的產(chǎn)生起到了相同的作用。當(dāng)裂鑓處的剪應(yīng)力與剝離應(yīng)力送加后**過碳纖維布與混凝土問的粘結(jié)強度或混凝土的實際抗拉強度時就會發(fā)生利萬。a噴射灌漿采用鉆孔機(jī)具滿足在卵石層和粘土巖夾粉砂巖層單獨鉆進(jìn)成孔的要求。鉆機(jī)配φ120鉆具回轉(zhuǎn)**前鉆進(jìn)成孔，GS500-4高噴臺車進(jìn)行旋噴灌漿。
噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機(jī)制備水泥漿，由gaoya水泵提供gaoya水、由6m3/min空壓機(jī)供風(fēng)、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三通道注漿管，通過gaoya泵等gaoya發(fā)生裝置，產(chǎn)生40Mpa左右的gaoya水噴射流，周圍環(huán)繞一股0.6-0.8Mpa的氣流，利用gaoya水射流和氣流同軸噴射沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再由泥漿泵注入壓力為0.2-1.0Mpa的水泥漿液填充，當(dāng)噴嘴旋轉(zhuǎn)和提升時，漿液和土體混合，經(jīng)過一定時間形成水泥土固結(jié)體即防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲墻。高噴灌漿防滲墻平面詳圖如下所示：

3.1施工準(zhǔn)備
1）對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，對低洼和表部松散部位回填、夯實和加固，以滿足施工機(jī)械行走的需要。
2）測量放樣；根據(jù)設(shè)計樁位布置現(xiàn)場控制點，由技術(shù)人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標(biāo)識。
3）水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置于施工前完成。
3.2造孔
1）將鉆機(jī)移至設(shè)計孔位，加高墊平穩(wěn)固后用水平儀檢查鉆機(jī)前后左右，并調(diào)整其呈水平狀態(tài)后方可開孔。開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于5cm。
2）采用SH-150鉆機(jī)配φ120鉆具回轉(zhuǎn)跟管鉆進(jìn)，鉆孔有效深度**過設(shè)計墻底深度0.3m，起鉆向孔內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，用拔管機(jī)拔出套管并保護(hù)孔口，防止異物吊入孔內(nèi)，。
3）鉆孔完成后進(jìn)行孔斜和孔深非相貼體外四點錨固的予員應(yīng)力片材加固鋼筋混凝土梁是一種全新的體外預(yù)應(yīng)力加國體系。該體系通過對cFRP片材施加預(yù)應(yīng)力來提高cFRP在加國后受力時的初始應(yīng)変,使cFRP--開始就有較高的應(yīng)力水平參與受力。cFRP片材由于與梁體混凝土表面無任何黏結(jié),因此變形美系不符合平截面假定,而依薄i于構(gòu)件的整體変形,這樣也就不存在cFRP的剝高破壞。試驗中的預(yù)應(yīng)力體系采用了四點錨固的波形-簡央具錨作為CFRP片材的機(jī)械式20世紀(jì)60年代,**上一些發(fā)達(dá)國家就開始重視混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題,對混凝土碳化進(jìn)行了大量的試驗研究和理論分析。國內(nèi)在這方面起步較晩,從20世紀(jì)80年代開始混凝土碳化與鋼筋銹蝕問題的研究,通過快速碳化試驗、長期暴露試驗及實際工程調(diào)査,研究混凝土碳化的影響因素與碳化深度預(yù)測模型。經(jīng)過4o多年的研究,國內(nèi)外對混凝土碳化機(jī)理與影響因素己經(jīng)有了深刻的認(rèn)識,并提出了多種碳化深度的計算模型,為進(jìn)一步研究混凝土中的鋼筋銹蝕與混凝土結(jié)構(gòu)的壽命預(yù)測提供了基礎(chǔ)。錨固裝置,為片材提供了可靠的錨國力,保證了cFRP高強度性能的充分發(fā)拝,在較終拉斷破壞前,較大應(yīng)變?yōu)?0703μe,**過了規(guī)范允許的設(shè)計値10000l,e。波形齒央具錨體外四點錨固CFRP片材預(yù)應(yīng)力加固作為一種主動加固構(gòu)件方式,預(yù)應(yīng)力能夠消除構(gòu)件的已有變形,并且可以一定程度上愈合構(gòu)件的早期裂鑓。另外,作為一種體外預(yù)應(yīng)力加固體系,多點錨固碳纖維片材的預(yù)應(yīng)力加固方法操作簡便易行,不需要外部加力框架等補助構(gòu)件,較不需要中斷交通就可以快速完成加固作業(yè),避免了以往工程加固施工對交通中斷帶來的不便。這部表明了CFRP片材體外預(yù)應(yīng)力錨畫加固的大優(yōu)越性。測量，由質(zhì)檢人員進(jìn)行工序驗收，檢測孔深達(dá)到設(shè)計要求、鉆孔偏斜率不**過1%以后方可終孔，并經(jīng)監(jiān)理人驗收簽證，否則，進(jìn)行糾偏或加深，鉆孔終孔驗收合格后，對孔口妥善保護(hù)。
3.3高噴灌漿
1）高噴灌漿臺車就位；使用液壓步履裝置使高噴臺車的井口裝置對準(zhǔn)孔口，然后升降液壓支腿調(diào)平臺車，并進(jìn)行試噴檢查，各管路及機(jī)械正常，各參數(shù)均達(dá)到要求后方可下入噴桿。
2）下噴管：利用卷揚機(jī)提起噴桿，使噴頭通過井口對準(zhǔn)孔位中心，將噴桿下入孔內(nèi)直至孔底。
3）制漿：使用ZJ-400型高速攪拌機(jī)制漿，攪拌不少于30s后，放入1.0m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過濾網(wǎng)對漿液進(jìn)行過濾），用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求后，進(jìn)行噴灌施工。
4）噴射提升：調(diào)整好噴射軸線、旋轉(zhuǎn)速度及提升速度，連接氣、水、漿管，先通氣、水，后通漿，噴射1～3min，然后起動旋轉(zhuǎn)裝置，待孔口返漿比重大于1.3時再起動提升裝置，按試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的各項參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過程中，使用監(jiān)測臺控制與記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時調(diào)整。
5）孔口回填：噴射灌漿結(jié)束后，關(guān)閉gaoya水及氣，繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時，結(jié)束供漿。
鋼筋銹蝕引起混凝土結(jié)構(gòu)的過早破壞，已成為當(dāng)今世界的重大問題。造成鋼筋銹蝕的主要原因是混凝土的碳化和氯離子侵蝕。眾所周知，在高堿度條件下，鋼筋表面會形成致密的氧化物膜，使鋼筋表面處于鈍化狀態(tài)而受到保護(hù)。但當(dāng)鋼筋混凝土在使用環(huán)境中受到ＣＯ侵蝕，使孔隙液中堿度降低到一定程度，或混凝土中鋼筋表面的氯鹽濃度**某一臨界值時，鋼筋表面的鈍化膜就會破壞而發(fā)生腐蝕。鋼筋銹蝕是影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物耐久性的首要因素。6）機(jī)具沖洗：每噴射完一孔后，噴灌設(shè)備如能在10分鐘之內(nèi)，轉(zhuǎn)移至新孔位并下入孔底，可不考慮對輸漿系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，如輸漿距離長，氣溫高、轉(zhuǎn)移時間較長應(yīng)對噴灌系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以免管路堵塞。
7）成墻施工：gaoya噴射灌漿作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)間隔時間為24h。施工時根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。
3.4特殊情況處理
1）噴射灌漿作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間**過30分鐘，應(yīng)對中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴，且搭接長度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進(jìn)行施工。
2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進(jìn)行靜噴，直至孔口冒漿達(dá)到設(shè)計比重后，再提升噴射。
3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進(jìn)行施工，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時對冒出地面的漿液進(jìn)行過濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。












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