*六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
*13條地腳螺栓常用形式見圖2
圖2. 地腳螺栓常用形式
*14條 鉆孔或預留孔,根據(jù)螺栓直徑應符合表4的要求。
螺栓直徑與孔壁距離 表4
*15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應滿足設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2,推薦埋設(shè)深度:≥15d (d:螺栓直徑)
*16條 施工準備
1.采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應符合附錄B的要求。
2. 地腳螺栓成孔時,基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
3. 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4. 成孔后,應除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內(nèi)積水。
5. 螺栓插入后應校正其水平位置及**部的高度,并予以固定。
*17條CGM灌漿料的配制應按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進行。
*18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時,應符合下列要求。
1. 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2. 灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。
*七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
*19條 CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應符合附錄C的要求。
*20條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應根據(jù)實際情況按本規(guī)程*2章的規(guī)定選擇相應的灌漿方式。
*21條 施工準備
1.設(shè)備基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理混凝土各種性能主要源于水泥水化產(chǎn)物的膠結(jié)性,如果水泥水化產(chǎn)物的膠結(jié)性能受到破壞,那么混凝土各種性能必將受到影響。水泥的各種水化產(chǎn)物只能在堿性環(huán)境下存在,當其處于酸性環(huán)境下時,要么發(fā)生分解甚至直接與酸根離子發(fā)生化學反應,部分產(chǎn)物從基體內(nèi)流失。而受到腐蝕的部分會因水泥水化產(chǎn)物膠結(jié)性能下降侵蝕試驗早期,腐蝕時間短,質(zhì)量變化小,且在試驗過程中,用塑料毛刷手工刷除混凝土表面的腐蝕殘留物,會給試驗結(jié)果帶來誤差,所以本次研究中只對侵蝕6月和1年后的質(zhì)量變化進行數(shù)據(jù)分析。圖5.15和5.16給出了混凝土試塊分別被酸侵蝕6個月和1年后的質(zhì)量變化百分率。。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1小時,清除積水。
2.按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、目前,我國鋼筋混凝土橋梁結(jié)構(gòu)中使用阻銹劑的數(shù)量相對較少,這為以后鋼筋腐蝕破壞埋下了嚴重的隱患。我們應該從發(fā)達國家的橋梁結(jié)構(gòu)腐蝕破壞中吸取經(jīng)驗教訓,未雨綢繆,在結(jié)構(gòu)建造初始就做好防銹措施。摻加阻銹劑的混凝土不需要特 殊的施工工藝.在一些比較特殊的防腐蝕部位較能顯示出優(yōu)越性。模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
3.模板與設(shè)備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
4.模板**部標高應高出設(shè)備底座上表面50mm。
5.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
*22條 CGM灌漿料的配制應按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進行。
*23條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿(參見附錄D圖附D01-1、圖附D01-2),應采用分段施工。即采用跳倉法施工。
*24條 用高位漏斗法灌漿,從設(shè)備底座*或一側(cè)開始灌漿(參見附錄D圖附D02-1、圖附D02-2)。
*25條 CGM灌漿料進行二次灌漿時,應符合下列要求。
1. CGM灌漿料二次灌漿時,應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2. 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
3. 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角(見圖3 )以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。
*26條 當灌漿層厚度**過150mm時,應采用CGM灌漿料(加固型)。
*27條 當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,CGM灌漿料(加固型)的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
*八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補
*28條 混凝土梁、板、柱的加固應采用CGM灌漿料(加固型),混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
*29條CGM灌漿料(加固型)配制,應符合本施工技術(shù)方法*12條的有關(guān)規(guī)定。
*30條 CGM灌漿料(加固型)加固混凝土結(jié)構(gòu)時,應符合下列要求。
1.將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。
2.灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。
3.拆模時間應符合本施工技術(shù)方法表5的規(guī)定。
*31條 用CGM灌漿料進行混凝土孔洞修補時,其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求。
1.將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
2.材料的配制應符合本施工技術(shù)方法*12條的規(guī)定。
3.施工準備應符合本施工技術(shù)方法*21條的有關(guān)規(guī)定。
4.施工方法應符合本施工技術(shù)方法*30條的有關(guān)規(guī)定。
*九章 養(yǎng) 護
*32條 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
*33條 冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
*34條 CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設(shè)備安裝,具體時間可參見表5鋼筋混凝土構(gòu)件典型截面承載力的概率評估模型;分析主要構(gòu)件損傷對結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的影響,得到梁式橋承載能力失效的標準;借助“JC’’法基本理論編制了計算程序,節(jié)約了結(jié)構(gòu)系統(tǒng)可靠度指標迭代計算所需時間。。
拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系 表5
*35條在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢3~6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
*36條不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應停機24~36小時,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層
*十章施工驗收
*37條施工驗收應按設(shè)計要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附錄A 檢驗內(nèi)容及方法
根據(jù)本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定檢驗項目應包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應符合下列規(guī)定。
A.0.1 實驗室的溫度和濕度應符合現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中*3章的有關(guān)規(guī)定。
A.0.2 灌漿料流動度及強度檢驗方法
a.流動度的檢驗應按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077)中*11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但對11.3.1條*1款修改為攪拌35秒。對11.3.1條*3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4修改為取消跳動30次。對11.3.1條*6款~11.3.4條*4款僅保留11.3.4條*3款;
b.抗壓強度的檢驗應執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定,但取消4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消振動成型,將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期,強度試驗應在1d±1h內(nèi)進行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10%~30%。具體數(shù)值參見附錄A表A.0.4。
A.0.3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法
a.坍落度檢驗:坍落度試驗依據(jù)GBJ80規(guī)定的方法進行檢驗;
b.強度檢驗:強度檢驗應依據(jù)GBJ81規(guī)定的方法進行檢驗。
A.0.4 豎向膨脹率的檢驗應執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關(guān)規(guī)定,但對*二節(jié)*1款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消*二節(jié)*4款的內(nèi)容。
表A.0.4 各種試模尺寸間強度換算關(guān)系
詞條
詞條說明
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
撫州環(huán)氧灌漿料設(shè)備基礎(chǔ)安裝錨固的施工說明
撫州環(huán)氧灌漿料設(shè)備基礎(chǔ)安裝錨固的施工說明BR-100水乳型環(huán)氧灌漿料包括A料(樹脂)、B料(硬化劑)、C料(高分子聚合物填料)三組份,該產(chǎn)品不含溶劑等揮發(fā)性對人體有害的物質(zhì)。常溫下混合即可使用,*另外添加任何成份。高強無收縮環(huán)氧灌漿料為需長期承受振動、沖擊及化學腐蝕區(qū)域的設(shè)備二次灌漿安裝提供了*性的解決方法,已經(jīng)不斷證明能夠大大延長動設(shè)備的運行固期及部件使用壽命。產(chǎn)品特點(1)? 高
博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓
2.2gaoya噴射灌漿的特點 ??高噴法具有成本較低,施工速度較快,固結(jié)體強度大,可靠性高等優(yōu)點,與普通灌漿法相比又具有以下特點。 ??高噴法是利用高速水流強制性地破壞土體形成固結(jié)體,在覆蓋層中一般不存在可灌性問題;同時由于高速射流被限制在土體破碎范圍內(nèi),因此漿液不易流失,能保證預期的加固范圍和控制固結(jié)體的形狀;能在鉆孔中任何一段內(nèi)施工,也可以在孔底或中部噴射,此外,也可以水平方向噴射和傾斜方
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