黃岡支座灌漿料規(guī)范

時間：2019-01-25作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：333

4.2鋼筋的加工
1、鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑斑點，應(yīng)降級使用或禁用。


2、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率≤2%，HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率≤1%。
3、鋼筋彎制末端彎鉤時:
a.當彎曲角度180度時，其彎鉤末端平直段長度≥3d。
b. 當彎曲角度135度時，其彎鉤末端平直段長度≥5d。
c當彎曲角度90度時，其彎鉤末端平直段長度有研究顯示，碳纖維片材經(jīng)過徐變后，其應(yīng)力．應(yīng)變關(guān)系仍接近于直線，彈性模量有所增加，極限應(yīng)變相對下降，碳纖維片材的脆性會增加。所以碳纖維板的徐變，會導(dǎo)致加固構(gòu)件的剛度增大，但也會使構(gòu)件的承載能力和延性下降。碳纖維板的徐變實際上可以看成是一種預(yù)應(yīng)力損失。對于預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固結(jié)構(gòu)來說，由于碳纖維板中存在一定程度的預(yù)應(yīng)力，使得原結(jié)構(gòu)產(chǎn)生反拱，從而減小結(jié)構(gòu)撓度。所以這種預(yù)應(yīng)力損失，會直接導(dǎo)致結(jié)構(gòu)撓度的增加，同時還會削弱預(yù)應(yīng)力碳纖維板在減小和抑制結(jié)構(gòu)原有裂縫等方面的作用。≥10d。
4、箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，一般結(jié)構(gòu)彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍且彎鉤彎曲角度宜為135度。
4.3鋼筋的連接
1、鋼筋的連接宜采用焊接接頭、機械連接接頭。
2、僅當鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難，且鋼筋直徑≤28mm時方可采用綁扎接頭。軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不應(yīng)采用綁扎接頭。
3、受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對綁扎接頭，兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長度。
4、焊接時在接頭長度區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)受力鋼筋接頭面積的zui大百分率為50%，受壓區(qū)鋼筋接頭面積無限制；
5、鋼筋焊接宜采用閃光對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊（僅適用豎向鋼筋連接）、氣壓焊。
6、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝、焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，對外觀及力學(xué)性能檢驗合格后方可正式施焊。
7、電弧焊宜采用雙面焊縫，除非雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。
a.雙面焊縫長度≥5d，單面焊縫長度≥10d。
b.焊接接頭不宜位于zui大彎矩處，且距鋼筋彎曲處距離≥10d。
c.搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部宜預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。
c.幫條電弧焊，應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋。
8、鋼筋機械連接宜采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋、套筒擠壓連接接頭。
a.鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋適用d≥25mm的熱軋帶肋鋼筋。
b.套筒擠壓連接適用d=16~40mm的熱軋帶肋鋼筋。
c.機械連接件的zui小砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計受力主筋保護層厚度規(guī)定，且不得小于20mm，連接件與鋼筋間的橫向凈距不宜小于25mm。
9、鋼筋機械連接檢驗驗收：
a.技術(shù)單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗報告。
b.接頭工藝試驗，每種鋼筋接頭試件不應(yīng)小于3個。
c.現(xiàn)場檢驗以500個為一個驗收批，現(xiàn)場隨機截取3個試件進行外觀質(zhì)量、單向抗拉強度試驗。
10、機械接頭連接組裝完成后：
a.鐓粗直螺紋接頭，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露。
b.套筒擠壓接頭，擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.1~1.15倍。
11、砼強度＞C25的構(gòu)件，鋼筋綁扎接頭的搭接長度：
a. HPB235鋼筋，受拉區(qū)接頭長≥25d且末端應(yīng)做彎鉤，受壓區(qū)接頭長≥0.7*25d。
b.HRB335鋼筋，受拉區(qū)接頭長≥35d且末端可不做彎鉤，受壓區(qū)接頭長≥0.7*35d。
c.HRB4Ｉｒｏｎｓ等**介紹了鋼絲網(wǎng)水泥在實際修復(fù)工程中的應(yīng)用，且其主要是用于池塘、下水道和坑道等液體蓄擋結(jié)構(gòu)內(nèi)襯的維修。由于鋼絲網(wǎng)水泥良好的韌性、抗裂性和靈活性，在處理外輪廓不規(guī)則的結(jié)構(gòu)表面中中得到了大量的應(yīng)用１７Ｊ。Ａｎｄｒｅｗｓ等**介紹了用水泥砂漿用于加固修復(fù)混凝土梁的試驗研究，先將簡支矩形梁加載至破壞，然后將破壞的混凝土去掉，用鋼絲網(wǎng)水泥修復(fù)，再加載至破壞，試驗結(jié)果表明，在相同荷載條件下，與對比試件相比，被加固試件的跨中撓度減少１０％，極限荷載提高２８～４８％１８１。00鋼筋，受拉區(qū)接頭長≥45d且末端可不做彎鉤，受壓區(qū)接頭長≥0.7*45d。
4.4鋼筋的綁扎與安裝
1、當鋼筋過密影響到砼澆筑質(zhì)量時，應(yīng)及時與設(shè)計人員協(xié)商解決。
2、鋼筋綁扎：
a.鋼筋交叉點宜采用直徑0.7~2.0mm的鐵絲綁牢，必要時可點焊。
b.綁扎宜采取逐點心改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋宜采取雙對角線的的十字形方式扎結(jié)。

c.結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。
d.鋼筋綁扎時，箍筋一般應(yīng)與主筋垂直。
e．綁扎鋼筋的鐵絲絲頭，不應(yīng)進入砼保護層內(nèi)。
3、鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊：
a.砼墊塊應(yīng)具有足夠的強度和密實性，采用其他材料制作墊塊時還不得含有對砼產(chǎn)生不利影響的成分。
b.墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，在結(jié)構(gòu)側(cè)面或底面布設(shè)數(shù)量不少于3個/m2，重要部位應(yīng)適當加密。
c.墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，綁絲絲頭不應(yīng)進入砼保護層內(nèi)。
d.砼澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量、堅固程度進行檢查。
4、鋼筋骨架的焊接，應(yīng)在堅固的工作臺上進行：
a.拼裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形的預(yù)留拱度。
b.拼裝時，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊，防止焊接時局部變形。
c.骨架焊接時，不同直徑鋼筋中心線應(yīng)在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以適當厚度的鋼板，相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。
d.用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁，碳纖維布層數(shù)不多于３層時抗彎承載力近似隨碳纖維布層數(shù)增加成線性增長，但碳纖維布層數(shù)并非越多越好，隨著碳纖維布層數(shù)的增多，試驗梁破壞時較接近脆性破壞，因此建議碳纖維布層數(shù)不要多于３層；用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁碳纖維布的極限強度僅能發(fā)揮到用**膠粘貼時極限強度的一半左右，根據(jù)試驗結(jié)果，碳纖維布破壞時的應(yīng)變平均在５０００ｐｔ＂左右；隨著配筋率的提高，試驗梁的延性明顯下降；對于無機膠粘貼碳纖維布加固梁，試驗梁的延性隨著碳纖維布層數(shù)的增多而下降。施工順序宜由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。
5、焊接鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋為HPB235時，鋼筋網(wǎng)焊接:
a.當焊接鋼筋網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋時，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可焊接或綁扎一半。
b.當焊接鋼筋網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋時，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點均應(yīng)焊接，其余交叉點可焊接或綁扎一半。
6、灌注樁鋼筋骨架制作：
a.制作時應(yīng)采取必要措施，保證骨架剛度，主筋接頭應(yīng)錯開布置。
b.應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊，墊塊間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周不應(yīng)少于4處。
c.運輸過程中，應(yīng)采取適當措施防止變形，骨架*應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。
五、模板、支架5.1一般規(guī)定
1、模板宜采用鋼材、膠合板或其他適宜材料制作。
2、模板和支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。
3、模板的表面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴密且不漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。
4、模板和支架均應(yīng)進行施工圖設(shè)計，經(jīng)批準后方可用于施工。
5、在模板上設(shè)置的吊環(huán)，嚴禁采用冷加工鋼筋制作，且吊環(huán)的計算拉應(yīng)力應(yīng)≤50Mpa。

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