南昌支座灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-01-24作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：189

中塔柱施工縫處理方案
因本次下游中塔柱*十七節(jié)段混凝土澆筑施工過(guò)程中除在澆筑三車(chē)后無(wú)混凝土繼續(xù)供應(yīng)導(dǎo)致施工中斷外，其他各施工環(huán)節(jié)均與中塔柱混凝土施工方案中一致，作業(yè)人員在實(shí)際操作中已對(duì)澆筑的1.6m高混凝土進(jìn)行振搗密實(shí)，故此次混凝土接縫可按一般塔柱施工分段接縫處理。


現(xiàn)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定如下處理方案：
對(duì)已經(jīng)澆筑的1.6m高混凝土按正常的養(yǎng)護(hù)程序進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定時(shí)灑水保持混凝土與大氣接觸面濕潤(rùn)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到30mpa（齡期36小時(shí)）后拆模，拆模后會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查，如混凝土外觀無(wú)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象并結(jié)合試驗(yàn)塊試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)已澆筑混凝土質(zhì)量進(jìn)行資料評(píng)定，如各項(xiàng)指標(biāo)合格則進(jìn)行施工縫處理。
混凝土縫面處理標(biāo)準(zhǔn)：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。
在拆模后對(duì)混凝土**面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛時(shí)必須清楚**面所有的松散混凝土層及上面所有浮漿，以露出新鮮混凝土骨料為鑿毛到位的判定標(biāo)準(zhǔn)，由于混凝土強(qiáng)度較高，鑿毛過(guò)程中不可對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行劇烈的沖擊，為此本次鑿毛施工過(guò)程中采用電錘加鋼釬進(jìn)行配合施工，施工過(guò)程中可適當(dāng)解開(kāi)一定數(shù)量的水平筋以方便工人進(jìn)行操作，國(guó)內(nèi)外大量學(xué)者通過(guò)試驗(yàn)研究證明了，預(yù)應(yīng)力碳纖維板材加固橋梁結(jié)構(gòu)技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)的非預(yù)應(yīng)力碳纖維加固技術(shù)和體外預(yù)應(yīng)力在提高結(jié)構(gòu)抗彎剛度、承載力、減小結(jié)構(gòu)變形和抑制裂縫發(fā)展等方面具有無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。保證施工質(zhì)量，但在施工完成后必須按圖紙對(duì)鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。
針對(duì)兩次澆筑混凝土接縫美觀的問(wèn)題項(xiàng)目部擬定采用按整圈混凝土標(biāo)高zui低位置作為基準(zhǔn)點(diǎn)繞單側(cè)塔柱一周彈水平線，然后按此水平線進(jìn)行切割，切割深入一般在2～3.5cm，切割完成后清除切割線以上的混凝土，并對(duì)新露出的混凝土面進(jìn)行鑿毛，確保兩次澆筑混凝土有著良好的粘結(jié)力。由于混凝土面以上的鋼筋在上一次混凝土澆筑工程中倍飛濺的漿液包裹，為保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力，必須將鋼筋上的混凝土漿體清除，具體可采用輕輕敲擊及鋼絲刷刷除等方式進(jìn)行處理。

待混凝土接縫與鋼筋全部處理完成后，模板仍按上一次混凝土澆筑時(shí)的模板布置形勢(shì)進(jìn)行原樣恢復(fù)，并在新處理的混凝土接縫位置貼上雙面膠防止混凝土由于漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，模板拉桿仍按原拉桿位置進(jìn)行固定，拉桿必須拉緊，在模板調(diào)整到位后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。
混凝土的澆筑采用泵送形式連續(xù)灌注，混凝土分層澆筑，每層厚度≦30cm。
采用插入式振搗棒振搗。操作插入式振動(dòng)器時(shí)快插慢拔，振動(dòng)棒眾多研究表明，鋼筋銹蝕是引起混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化較主要、較直接的原因。鋼筋銹蝕的嚴(yán)重后果有三方面，一是鋼筋銹蝕引起鋼筋截面減小和強(qiáng)度降低；二是鋼筋銹蝕產(chǎn)物產(chǎn)生體積膨脹（約2～4倍），導(dǎo)致混凝土保護(hù)層沿筋開(kāi)裂甚至脫落，從而使混凝土截面產(chǎn)生損傷；三是鋼筋銹蝕使鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)性能退化，影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體受力，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。移動(dòng)距離應(yīng)不**過(guò)振動(dòng)
棒作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約15～30s，混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒(méi)有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50mm~100mm為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專(zhuān)人指揮、督促檢查，振搗應(yīng)定人**分片包干、責(zé)任到人。不得出現(xiàn)蜂窩麻面。下料均勻，不得集中一點(diǎn)下料。澆筑時(shí)不得隨意加水?；炷寥肽囟葢?yīng)不大于32℃。
混凝土在處凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等外物荷載，禁止砼表面裂紋出現(xiàn)。
七、混凝土施工
在梁體具有良好的韌性和抗沖擊。鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開(kāi)始澆筑梁體混凝土。
(一)混凝土配合比及原材料
1、混凝配合比
連續(xù)箱梁采用C50混凝土，混凝土的控制標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)試驗(yàn)獲得，在混凝土施工前必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土配比試驗(yàn)，獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。
 (1)混凝土水泥采用52.5硅酸鹽水泥，摻合料為高性能混凝土**摻合料，且每立方混凝土膠凝材料總量不宜**500Kg。
(2)混凝土必須具有較好的和易性，坍落度要求為在140～160mm。
(3)混凝土水膠比宜控制在0.3～0.35之間。
(4)為提高混凝土的早期強(qiáng)度及改善混凝土和易性，應(yīng)摻用高效早強(qiáng)減水劑及其它摻加劑。其摻量由試驗(yàn)室確定。
(5)每立方混凝土**用水量不**過(guò)200Kg。
2、混凝土原材料
(1)粗集料:采用連續(xù)級(jí)配，其中：含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.25%，針片狀≤8%，壓碎值≤13%。
(2)細(xì)集料:采用中粗，含泥量≤2.0%，泥塊含量≤0.5%，云母含量≤0.5%。
(3)水泥:采用紅獅P.O52.5。
<較外層的環(huán)氧涂層可有效的阻擋侵蝕性介質(zhì)（如氯離子、二氧化碳、水、氧氣等）的侵入。而當(dāng)環(huán)氧涂層失效破壞或發(fā)生瓿械損傷時(shí)，在破壞或損傷的部位（如劃痕，環(huán)氧涂層剝離區(qū)域），鍍鋅層可作為阻擋層，阻擋侵蝕性介質(zhì)直接接觸鋼筋基體表面。而在環(huán)氧涂層和鍍鋅層都遭到破壞，鋼筋基體暴露予侵蝕性介質(zhì)中時(shí)（如鉆孔，同時(shí)劃透環(huán)氧涂層和鍍鋅層的機(jī)械損傷，切口等部位），鋅則可以作為犧牲陽(yáng)極，為鋼筋提供電偶保護(hù)作用。功能型復(fù)合涂層形成電化學(xué)保護(hù)翻阻擋層保護(hù)的雙重效果，以期望達(dá)到對(duì)鋼筋長(zhǎng)時(shí)聞的保護(hù)，大大延長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。目前有關(guān)功能型復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕防護(hù)效果及防護(hù)機(jī)理的研究還未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。strong>(二)混凝土的拌合
1、開(kāi)盤(pán)前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。
2、混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。
3、開(kāi)盤(pán)前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁并有10%的富余量。
4、開(kāi)盤(pán)前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，原材料的供應(yīng)情況。
5、開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查鑒證手續(xù)。
6、開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)了解勞動(dòng)力是否配備齊全，掌握天氣預(yù)報(bào)情況，冬季（夏季）等施工相應(yīng)措施是否完善。
7、混凝土的配料偏差（以重量%計(jì)）：
總膠凝材料用量：±1；砂、石料：±2；水、外加劑： ±1
8、混凝土拌合采用強(qiáng)迫式拌合機(jī)，攪拌時(shí)間不少于2min。根據(jù)連續(xù)梁梁段混凝土灌注總時(shí)間及梁段混凝土總方量，選用2臺(tái)1000L強(qiáng)制式拌合機(jī)。
9、混凝土自攪拌加水至入模時(shí)間不得**過(guò)45min。
10、混凝土入模溫度應(yīng)不大于30℃，如發(fā)現(xiàn)混凝土陷度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。











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