滁州灌漿料施工說明

時(shí)間：2019-02-05作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：339

滁州灌漿料施工說明










灌漿料 墻體鞏固計(jì)劃




依據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有情形，提倡批準(zhǔn)以下兩種鞏固計(jì)劃一、批準(zhǔn)灌漿料鞏固 對現(xiàn)有墻面批準(zhǔn)鑿除，鑿除至構(gòu)造層，對裸露鋼筋修訂，如斷損，提倡批準(zhǔn)綁扎（焊接）至構(gòu)造鋼筋相稱設(shè)計(jì)要求，然后批準(zhǔn)支模澆筑灌漿料鞏固。

翔實(shí)工藝流程： 粉刷層鑿除→構(gòu)造面鑿毛→涂刷界面劑→墻面的模板支撐→灌漿料攪拌、澆注→養(yǎng)護(hù)

1.基層清理 
（1）率先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面清理清潔。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。也不應(yīng)有活動(dòng)的混凝土碎塊和石子等。 
（2）混凝土表面有“蜂窩麻面”等缺點(diǎn)需修補(bǔ)時(shí)，將需修補(bǔ)的部位按修補(bǔ)規(guī)范要求鑿除、清理清潔。如鋼筋裸露需重新灌筑時(shí)，應(yīng)將鋼筋表面油污或粘著物同時(shí)清理。
2.模板安裝要求 
（1）牢固、安寧、無滲漏。 
（2）批準(zhǔn)**模板，功德可靠、習(xí)慣性強(qiáng)。 

（3）模板對口該當(dāng)刨平，模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶，貼在內(nèi)側(cè)收獲好，不可能時(shí)貼在外側(cè)。 

（4）原混凝土基礎(chǔ)表面滿涂425#水泥凈漿以確保新澆灌漿料與舊混凝土的粘結(jié)。模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶、發(fā)泡劑等密封，水泥凈漿要干稠一些，到達(dá)大局模板不漏水的程度。 

（5）察看措施：等閑用手電筒從外往里照射，模板里面沒光線表示精細(xì)，再即便用灌水法察看，應(yīng)到達(dá)不漏水的程度。
（6）模板繼續(xù)支護(hù)高度**過2m、寬度**過2.5m時(shí)，從下至上每添置1.2m高度時(shí)在模板上預(yù)留一寬×高=20㎝×15㎝的灌漿孔，同時(shí)準(zhǔn)備好雷同尺寸的木板以便灌漿告終后將孔堵嚴(yán)，率先從下面一組灌漿孔灌漿，當(dāng)灌至接近預(yù)留孔時(shí)，可用預(yù)先準(zhǔn)備好的木板將孔堵嚴(yán)，再從上面一組預(yù)留孔繼續(xù)灌漿，順次類推，直至灌漿告終。
（7）如缺點(diǎn)較大則在缺點(diǎn)的中下部支護(hù)模板，上部留出足夠的空間用來灌漿。
（8）對較大的缺點(diǎn)可先從模板**部灌漿，當(dāng)灌到接近模板上端時(shí)，再用較干稠的CGM填抹至未支護(hù)模板處，對較小的“蜂窩”可將拌和較干稠的CGM用抹子直接添補(bǔ)、抹平。
2.灌漿料拌料壟斷措施
（1）灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨供給的產(chǎn)品合格證上推撥取水量加入，攪拌平衡即可利用，用水量也可依據(jù)工程切實(shí)情形貼切收縮，拌和用水應(yīng)批準(zhǔn)飲用水，利用其他水源時(shí)，應(yīng)相稱現(xiàn)行《混凝土拌和用水規(guī)范》（JGJ63）的法定。
（2）灌漿料的拌和可批準(zhǔn)機(jī)械攪拌或人工攪拌。批準(zhǔn)機(jī)械攪拌措施，攪拌工夫等閑為2～3分鐘（嚴(yán)禁手電鉆式攪拌器）；批準(zhǔn)人工攪拌時(shí)，先將倒在拌板上，而后加80%水量攪拌4～5次后，再加所剩的20%水?dāng)嚢?次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。等閑要求5分鐘以上,使之徹底平衡，并增大流動(dòng)性，無浮漿,即可利用。
（3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量接近灌漿施工地點(diǎn),距離不宜過長。
（4）每次攪拌量應(yīng)視利用量多少而定,攪拌完的拌合物，隨停放工夫增長，其流動(dòng)性減退，保證40分鐘以內(nèi)將已拌和料用完。
（5）冬季施工時(shí),灌漿料及拌和水應(yīng)相稱現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)法定。
（6）覺察剛攪拌完的拌合物表面上有浮水，這闡明水量過多，應(yīng)貼切加一些GGM干料，攪拌使其將浮水“吃”光，有浮水將會(huì)減退膨脹收獲。
5.灌漿 
（1）再次察看模板是否精細(xì)不漏水。 
（2）在灌漿前12～24小時(shí)，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕，在灌漿1～2小時(shí)前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。

（3）自愛法和高位漏斗法相聯(lián)合，在灌漿料施工中，利用該材料流動(dòng)性好的個(gè)性，在需灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng)，中意灌漿要求的措施，僅靠其流動(dòng)性不能中意要求時(shí)，利用長進(jìn)灌漿的位能差，中意灌漿要求。 

（4）批準(zhǔn)二次灌漿定然從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點(diǎn)灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中排氣，不批準(zhǔn)二側(cè)、

三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿，灌漿時(shí)定然琢磨肅清空氣，二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，構(gòu)成空氣夾層波及功德。
（5）從灌漿開始，用竹劈子不時(shí)地往復(fù)拉動(dòng)，疏導(dǎo)拌合物。一能夠加快灌漿進(jìn)度；二能增進(jìn)拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個(gè)角落；三是當(dāng)灌漿由于某種起因間斷時(shí)，要加深往復(fù)拉動(dòng)，以延長可流開工夫，否則已灌入的拌合物開始凝固，**流動(dòng)性無法繼續(xù)灌漿，而構(gòu)成工程事故。 
（6）在灌漿過程中覺察已灌入的拌合物有浮水時(shí)，該當(dāng)即刻灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或貼切投放一些干料將浮水“吃掉”。 
（7）灌漿過程中，應(yīng)不時(shí)察看模板情形和排氣情形，覺察問題及時(shí)處理。
（8）灌漿開始后，定然繼續(xù)灌漿，不能間斷，盡可能縮小灌漿工夫。
（9）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必需時(shí)能夠用竹片導(dǎo)流，加快流動(dòng)。 
（10）灌漿告終，即刻舉行表面加工，然后用麻袋等物遮蔽、濕潤養(yǎng)護(hù)。終凝后（終凝工夫等閑約5小時(shí)左右，但氣溫不同，終凝工壓漿開始前,其準(zhǔn)備工作包括:對于懸臂拼裝段孔道,先在壓漿孔、出漿孔安裝塑料軟管并引出到橋面,錨環(huán)等金屬外露部分刷環(huán)氧樹脂后澆筑封錨混凝土(尾部多余鋼絞線已切除)對于合龍段孔道,切除尾部多余鋼絞線后,在壓漿孔、出漿口安裝管閥,錨環(huán)等金屬外露部分刷環(huán)氧樹脂,安裝堵頭罩,在排氣孔位置安裝塑料軟管。設(shè)備到位,布置壓漿管路,并對壓漿設(shè)備進(jìn)行有效檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?？椎劳L(fēng)清孔。清孔時(shí)首先在壓漿孔接上壓風(fēng)機(jī),打開所有的排氣孔以及出漿孔,然后通風(fēng),對孔口逐一檢查,如發(fā)現(xiàn)堵孔、串孔等異常現(xiàn)象應(yīng)立即檢查分析,并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。夫在改變），即刻鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔處的剩余局部，灌漿后3d進(jìn)行砂漿抹面[灰砂比=1:（2.5～3.0）]。
6.養(yǎng)護(hù) 
（1）施工溫度為－15℃～40℃，在此溫度范圍施工，灌漿料終強(qiáng)不受波及。
（2）氣溫在＋5℃以上時(shí)用濕布蓋住灌漿孔袒露面，舉行3～7d陰濕養(yǎng)護(hù)。氣溫在＋5℃以下時(shí)則用養(yǎng)護(hù)劑或塑料布遮蔽干燥養(yǎng)護(hù)5～7d即可。
（3）灌漿后24小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng)。 本工程要求：對較基本積的灌漿料澆筑應(yīng)摻入適量的繼續(xù)級配為5-16mm的細(xì)石骨料，骨料摻入比按廠家供給的施工點(diǎn)撥解釋并琢磨利于于保證施工功德。 與普通鋼筋相比，預(yù)應(yīng)力鋼筋（pc鋼筋）的制造工藝和材料的化學(xué)成分均有較大的差別，因此pc鋼筋的腐蝕特征與普通鋼筋也有所不同，而且在預(yù)應(yīng)力的作用下pc鋼筋的應(yīng)力腐蝕敏感性顯著增加。
二、鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)片）水泥砂漿鞏固墻當(dāng)關(guān)閉出漿口后要繼續(xù)保持壓力使其控制壓力在0.4mp-0.7mp之間,而且關(guān)閉壓漿機(jī)也要保持在這范圍內(nèi),可以有效控制管道內(nèi)是否留有氣體以及提高關(guān)內(nèi)密實(shí)性增加管內(nèi)漿體強(qiáng)度,注意持壓時(shí)壓力表讀數(shù)要小于1mp以免暴管現(xiàn)象。體 
依據(jù)現(xiàn)有情形，提倡批準(zhǔn)掛鋼筋網(wǎng)片抹環(huán)氧樹脂砂漿鞏固，鑿除至構(gòu)造層，對斷損鋼筋修復(fù)至設(shè)計(jì)要求，掛鋼筋網(wǎng)片依據(jù)現(xiàn)場合需修植筋膠還需具備以下性能：1、后植鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于預(yù)埋鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度；2、后植鋼筋的力—位移曲線應(yīng)與預(yù)埋鋼筋的近似；3、受力過程中，粘結(jié)應(yīng)力應(yīng)沿鋼筋長度均勻地分布；4、粘結(jié)劑應(yīng)具有足夠的耐久性、抗震及長期性能。復(fù)厚度要求，分幾遍舉行粉刷環(huán)氧樹脂砂漿鞏固
1.施工措施 批準(zhǔn)單面鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿鞏固墻體：豎向鋼筋Φ8@200，程度鋼筋8@200，程度拉筋Φ6@300，采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿抹灰。
2.施工環(huán)節(jié) 肅清砂漿面層——鉆孔穿拉筋——打掃浮灰——安裝鋼筋網(wǎng)——濕潤墻體———抹界面劑——抹砂漿 

3.施工工藝 

（1）肅清砂漿面層：嚴(yán)禁批準(zhǔn)大錘猛敲猛打，批準(zhǔn)小錘打鑿，避免摧毀墻體。

（2）鉆孔植筋：批準(zhǔn)沖擊鉆打孔，然后植入筋Φ6@300。
  (3)打掃浮灰：人工逐一打掃浮渣，然后用收縮空氣吹去浮灰。 
  (4)安裝鋼筋網(wǎng)：鋼筋率先拉直修訂，然后按必需長度下料，綁扎鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋遇板間隔一根鉆孔穿板，穿筋后用1:2水泥砂漿填實(shí)。 
（5）濕潤墻體：批準(zhǔn)高壓噴水即將做的墻體沖洗清潔，保證墻體濕潤。
（6）刷界面劑：老構(gòu)造表面抹界面劑起到增大新構(gòu)造附著力。
（7）抹砂漿：因需抹灰懇摯較厚，批準(zhǔn)多次抹灰工序，一道工序告終后，應(yīng)間隔一段工夫再舉行下一道工序。 
4.植筋施工 
1、植筋施工工藝流程如下： 定位放線—成孔（電錘或水鉆）--清孔（焙干）--鋼筋打磨—配膠—植筋—固化養(yǎng)護(hù)。
2、植筋施工工序 （1）定位放線：按圖紙位置要求施工放線； （2）按放線點(diǎn)位及技巧要求電錘或水鉆成孔，若遇鋼筋必需移孔、讓筋。因柱頭鋼筋密度大，鉆孔前須把箍筋剔出，再鉆孔，收縮措傷鋼筋； （3）清孔：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸  擦孔壁多遍后，濕時(shí)用電熱棒焙干，再用棉紗蘸  擦試孔壁至清潔為止。 （4）鋼筋處理：用角磨機(jī)打磨鋼筋，長度大于成孔深度，以打磨局部露出金屬光澤為宜； （5）植筋：把植筋膠用**工具從內(nèi)向外慢慢注入，保證孔內(nèi)膠液豐滿。把打磨好的鋼筋回旋植入孔底，基于實(shí)橋調(diào)查的經(jīng)驗(yàn)方法：對橋梁進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，評估其現(xiàn)有橋梁狀況，確定舊橋檢算系數(shù)，按照設(shè)計(jì)規(guī)范對橋梁進(jìn)行承載力的評定。特點(diǎn)是應(yīng)用簡單，但其可信度不高，精確程度依賴于評定者的工作經(jīng)驗(yàn)和判斷能力，較為粗略。經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法：以橋梁原有設(shè)計(jì)荷載等級為基礎(chǔ)，同時(shí)考慮損傷程度、材料老化程度、橋面行駛條件、實(shí)際交通情況、橋梁建造使用年限等因素，折算求出橋梁承載能力的方法。此法各種系數(shù)較難確定，實(shí)際較少采用。直至膠溢出為止，如不溢膠必需二次注膠，至鋼筋植入孔底有膠溢出為止，確保膠液豐滿，植筋深度不小于15d。 固化養(yǎng)護(hù)：膠在24小時(shí)內(nèi)固化，固化工夫內(nèi)不得亂動(dòng)鋼筋。提倡24小時(shí)后可做下道工序。




滁州灌漿料灌漿料使用方法
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