吉安早強(qiáng)灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-04作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：170

8.1一般規(guī)定
1、灌注樁施工前應(yīng)有工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，地質(zhì)復(fù)雜的大直徑嵌巖樁應(yīng)有每樁一孔的鉆探資料。

2、施工前應(yīng)制訂專項(xiàng)施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，地質(zhì)或技術(shù)復(fù)雜的鉆孔灌注樁，宜在施工前進(jìn)行工藝試樁。
3、鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)制訂環(huán)境保護(hù)方案，應(yīng)妥善處理泥漿。
8.2鉆孔灌注樁
1、樁位位于旱地時(shí)，可在鋼筋自身的不均勻性?；瘜W(xué)組成不同、晶格結(jié)構(gòu)上的差異、鈍化膜的不連續(xù)、受力程度不同或由于表面被鹽類(lèi)等污染程度不同等造成的不一致性，將會(huì)導(dǎo)致電位差的存在，從而形成腐蝕電池。原地適當(dāng)平整并填土壓實(shí)形成工作平臺(tái)；位于淺水區(qū)時(shí)宜采用筑島法施工；位于深水區(qū)時(shí)宜搭設(shè)鋼制平臺(tái)，若水位變動(dòng)不大時(shí)可采用浮式工作平臺(tái)。工作平臺(tái)的**面高程應(yīng)**施工期間可能的zui高水位1.0m以上。
2、鋼制固定式施工平臺(tái)規(guī)定（略）。
3、護(hù)筒宜采用鋼板卷制，一般其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm，護(hù)筒中心與樁中心平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，豎直向傾斜度不大于1%。旱地或筑島護(hù)筒時(shí)，可采用挖坑埋設(shè)，護(hù)筒底部和外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填夯實(shí)，使護(hù)筒底口不致漏漿。
4、護(hù)筒**宜**地面0.3m或水面1~2m，有潮汐影響水域應(yīng)高出施工期zui高潮水位1.5~2m，樁孔內(nèi)有承壓水時(shí)應(yīng)**穩(wěn)定后的承壓水面2m以上。
5、護(hù)筒埋置深度在旱地或筑島處宜為2~4m，對(duì)有沖刷影響的河床，護(hù)筒宜沉入局部沖刷線以下1~1.5m，且采取防止沖刷的防護(hù)措施。
6、鉆機(jī)安裝后，其底座和*應(yīng)平穩(wěn)，開(kāi)孔的孔位均必須準(zhǔn)確，開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后方可正常鉆進(jìn)。
7、采用正、反循環(huán)回旋鉆孔時(shí)應(yīng)減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)**過(guò)鉆具重力之和的80%（扣除浮力）。
8、沖擊成孔時(shí)，應(yīng)小沖程開(kāi)孔，待鉆進(jìn)深度**過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。沖擊過(guò)程中，孔內(nèi)水位應(yīng)**護(hù)筒底口500mm以上。
9、采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，鉆斗升降速率宜控制在0.75~0.8m/s。
10、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。
11、鉆孔泥漿的配合比和配制方法通過(guò)試驗(yàn)確定，鉆孔中應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔泥漿宜進(jìn)行循環(huán)處理后重復(fù)使用，或采用泥漿處理器進(jìn)行泥漿循環(huán)。廢棄的泥漿應(yīng)先集中沉淀再處理，嚴(yán)禁隨意排放。
12、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)。清孔排渣時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位防止坍孔。
13、吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的指標(biāo)和沉淀厚度，如**過(guò)規(guī)定則須進(jìn)行*二次清孔。
14、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。
15、安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護(hù)筒上，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。
16、灌注水下砼前，須配齊施工機(jī)具設(shè)備。水下砼宜用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200~350mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。
17、水下砼配制，粗集料宜選用卵石，砼可經(jīng)試驗(yàn)摻適量緩凝劑，砼拌合物應(yīng)具有良好和易性，當(dāng)樁徑D＜1.5m時(shí)，其坍落度宜為180~220mm；樁徑D＞1.5m時(shí)坍落度宜為160~200mm。
18、水下砼的灌注時(shí)間不得**過(guò)首批砼的初凝時(shí)間，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管**埋置深度1.0m以上的需要，其中導(dǎo)管底至樁底距離一般為0.3~0.4m。
19、首批砼入孔后，應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m，并應(yīng)隨時(shí)測(cè)探孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。
20、灌注時(shí)，應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)砼**面距骨架底1m左右時(shí)宜降低灌注速度，當(dāng)砼**面上升到骨架底4m以上時(shí)，宜提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口**骨架底2m以上時(shí)再恢復(fù)正常灌注速度。
21、全護(hù)筒鉆機(jī)施工，灌注水下砼時(shí)，護(hù)筒應(yīng)隨導(dǎo)管的提升逐步上拔。






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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 山東新泰高強(qiáng)度灌漿料規(guī)范

  6.14高強(qiáng)度砼 1、高強(qiáng)度砼，適用生產(chǎn)C60及以上強(qiáng)度等級(jí)砼施工。 2、水泥宜選不**52.5的水泥，外加劑應(yīng)為高效減水劑或緩凝減水劑，每方砼的水泥用量不宜大于500kg，膠凝材料總量不宜大于600kg。 3、高強(qiáng)度砼設(shè)計(jì)配合比確定后，尚應(yīng)進(jìn)行不少于6次的重復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，其平均值不**配制強(qiáng)度。 4、加入高效減水劑宜采用后摻法，且宜制成溶液后再加入。 6.15高性能砼 1、高性能砼，宜選用優(yōu)質(zhì)水

• 濟(jì)南早強(qiáng)灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

  4.1 水 泥 4.1.1 結(jié)構(gòu)加固用的水泥，應(yīng)**采用強(qiáng)度等級(jí)不** 32.5 級(jí)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，但其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)** 42.5 級(jí)；必要時(shí)，還可采用快硬硅酸鹽水泥。 注：當(dāng)結(jié)構(gòu)有耐腐蝕、耐高溫要求時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的特種水泥。 4.1.2 水泥的性能和質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175、《快硬硅酸鹽水泥》

• 長(zhǎng)沙支座灌漿料規(guī)范

  橋梁維修加固方案 1、總體概述 1.1、前言 紫洞大橋1994年12月動(dòng)工興建，1996年6月竣工，已投入使用多年。隨著地方經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和交通運(yùn)輸量的快速增長(zhǎng)，引起混凝土及其結(jié)構(gòu)的耐久性問(wèn)題為當(dāng)今土木工程界的熱點(diǎn)問(wèn)題之一,己引起**的重視。但由于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問(wèn)題本身的復(fù)雜性,目前的研究成果尚遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際工程應(yīng)用的需要。大量工程實(shí)例表明,在影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的諸因素中,鋼筋的銹蝕是

• 郴州支座灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

  6.1一般規(guī)定 1、砼工程所需各種原材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)其性能和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 2、砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長(zhǎng)150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件確定，保證率95%，試件該方法是將混凝土構(gòu)件中鋼筋或混凝土進(jìn)行一些人為的機(jī)械處理，用以模擬銹蝕后的鋼筋混凝土構(gòu)件，以此來(lái)研究受損后混凝土構(gòu)件的力學(xué)性能。該方法操作簡(jiǎn)單，易于控制，可以定量地分析鋼筋銹蝕率對(duì)構(gòu)件性能的影響。不足之處是，僅