2、根據(jù)結(jié)構(gòu)形式選用插入式、附著式或平板式振動器進(jìn)行振搗,后張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等
3、用于判斷現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的砼試件,應(yīng)置于現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境同條件養(yǎng)護(hù)
7.6施加預(yù)應(yīng)力
1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂,整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂,千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍
2、與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品,較大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5~2.0倍,標(biāo)定精度不應(yīng)**1.0級
3、張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用,并在使用關(guān)進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定
4、張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。當(dāng)處于下列情況之一時,應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定:使用時間**6個月,或張拉次數(shù)**300次,或使用中出現(xiàn)異常,或更換配件后
5、施加預(yù)應(yīng)力前,施工現(xiàn)場應(yīng)已具備批準(zhǔn)的張拉順序、張拉程序、施工作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)培訓(xùn)的施工人員及防護(hù)措施。且檢驗(yàn)達(dá)到錨具安裝正確、構(gòu)件砼強(qiáng)度滿足要求
6、 千斤頂安裝時,工具錨應(yīng)與**的工作錨對正,工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯位或扭絞。實(shí)施張拉時,千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上
7、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序和張拉控制力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,當(dāng)需**張拉或計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時可比設(shè)計規(guī)定提高5%,但任何情況下均不得**過設(shè)計規(guī)定的較大控制應(yīng)力
8、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時,應(yīng)伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉并查明原因并調(diào)整
9、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值△LL=(PPL)/(APEp),預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力PPL取值為當(dāng)直線筋取張拉端的拉力,兩端張拉的曲線筋按附錄C1公式計算
10、預(yù)應(yīng)力筋張拉時,先調(diào)整到初應(yīng)力σ0,σ0應(yīng)為σcon的10%~25%,伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。
預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值△Ls除量測的伸長值外,尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。
△Ls=△L1(從初應(yīng)力至較大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值)+△L2(初應(yīng)力以下的推算伸長值,可采用想鄰級的伸長值)
11、預(yù)應(yīng)力筋的錨固,應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。夾片式錨具當(dāng)無**壓時,其預(yù)應(yīng)力筋回縮及錨具變形容許值為6mm
12、預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后,均不得大力敲擊或振動器具。預(yù)應(yīng)力筋錨固后需放松時,對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開
13、預(yù)應(yīng)力筋在張拉時,應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施,預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴(yán)禁站人和穿越
7.7先張法
1、先張法的墩式臺座應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計,并應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5,抗滑移系數(shù)不小于1.3,錨固橫梁受力后撓度不大于2mm
2、略
7.8后張法
1、管道內(nèi)橫截面積不得少于預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2倍,對長度大于60m的管道宜通過試驗(yàn)確定其面積比是否可進(jìn)行正常壓漿作業(yè)
2、管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝,采用定位鋼筋固定,直線段定位鋼筋的間距對鋼管不宜大于1.0m,波紋管不宜大于0.8m,曲線段應(yīng)適當(dāng)加密。
3、定位的管道應(yīng)平順,其端部中心線應(yīng)與錨墊板相垂直
4、管道與普通鋼筋重疊時,應(yīng)移動鋼筋,不得改變管道的設(shè)計坐標(biāo)位置
5、管道接頭處的連接管應(yīng)采用大一級直徑的同類管道,長度宜為連接管道直徑的5~7倍,接頭并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿滲入。當(dāng)采用真空輔助壓漿工藝時,接頭應(yīng)具有可靠的密封性能
6、塑料波紋管應(yīng)采用**焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。
7、所有管道均應(yīng)在每個**點(diǎn)設(shè)排氣孔,需要時在每個低點(diǎn)設(shè)排水孔,較小內(nèi)徑為20mm,與管道間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件,長度應(yīng)足以從管道伸出結(jié)構(gòu)物以外
8、管道安裝完畢后,其端口應(yīng)臨時封堵
9、后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差:除梁長方向允許偏差30mm外,梁高方向及管道間距允許偏差均為10mm
10、預(yù)應(yīng)力筋可在砼澆筑前或澆筑后穿入孔道,整體穿束時,束的**宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭
11、未采取防腐措施的預(yù)應(yīng)力筋,當(dāng)空氣濕度大于70%時,在安裝后至壓漿時的容許間隔時間為7d
12、預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后,應(yīng)將管道端部密封防濕氣進(jìn)入13、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)砼時,在養(yǎng)護(hù)完成前,不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋
14、任何情況下,當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋結(jié)構(gòu)附近電焊時,均應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù),防止濺上焊渣或造成其他損壞
15、對在砼澆筑前穿束的管道,預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查有無破損,在砼澆筑前,應(yīng)將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù),并應(yīng)在砼澆筑過程中隨時檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動
16、錨具、夾具和連接器安裝前,應(yīng)擦拭干凈。
17、錨具安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,且應(yīng)與孔道對中。錨墊板上設(shè)置有對中止口時,應(yīng)防止錨具偏出止口。
18、安裝夾片時,應(yīng)使夾片的外露長度基本一致
19、預(yù)應(yīng)力張拉前,宜對不同類型的孔道進(jìn)行至少一個孔道的摩阻測試,通過測試所確定的μ值和κ值用于對設(shè)計張拉控制應(yīng)力的修正。摩阻損失的測試方法見附錄C2