邢臺(tái)混凝土空鼓裂縫修補(bǔ)膠

時(shí)間：2018-12-20作者：北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司瀏覽：313

邢臺(tái)混凝土空鼓裂縫修補(bǔ)膠




混凝土裂縫主要原因是：
1)路基施工基層壓實(shí)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ,發(fā)生了不均勻沉降; 
 2)路基處于軟基地段 ,施工時(shí)沒有進(jìn)行有效的地基處理;  
3)路面材料的選用不合要求 ,混凝土抗折強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求;  
4)施工工藝欠缺所造成。  
（a）混凝土拌和計(jì)量不準(zhǔn)，使混凝土稀稠不勻引起混凝土裂縫。
解決辦法是：用自動(dòng)計(jì)量拌和機(jī)拌制混凝土，制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，控制加水量，外加劑用小
臺(tái)秤事先分出每一盤的用量，確保計(jì)量準(zhǔn)確  
（b）混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，易造成混凝土出現(xiàn)裂解決辦法是：混凝土澆筑6-12時(shí)后（跟溫度
有關(guān)系），覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，利用塑料薄膜不透水的特點(diǎn)，將混凝土中的水化熱及蒸發(fā)水
大部分積蓄下來自行養(yǎng)護(hù)混凝土，當(dāng)混凝土表面不見浮水時(shí)應(yīng)及時(shí)噴灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在
養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持濕潤狀態(tài)。  
（c）大風(fēng)、烈日或晝夜溫差過大的天氣條件下混凝土均易出現(xiàn)裂縫。解決辦法：遇到刮風(fēng)
天氣及晝夜溫差過大時(shí)，在塑料薄膜上再加蓋一層帆布，可以獲得較好的效果。烈日曝曬
時(shí)，可避開中午施工。  
（d）切割縫切割不及時(shí)易造成混凝土裂縫。  
（e）養(yǎng)護(hù)期未到，在混凝土面上走行機(jī)械易造成混凝土裂縫。尤其是混凝土切割縫后、瀝
青灌縫前在混凝土面上走行機(jī)械對(duì)混凝土造成的危害大。
混凝土裂縫的危害：

路面裂縫得不到及時(shí)修補(bǔ)，將對(duì)路面的使用壽命和行車舒適性帶來影響。裂縫對(duì)路面的危害主要表

現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

(1)縮短路面的使用壽命。裂縫的初期 (1—2年內(nèi))對(duì)路面的使用性能無明顯影響，但隨著路表面雨

水或雪水的逐漸浸入，導(dǎo)致裂縫兩側(cè)的路面結(jié)構(gòu)或土基含水量增加，在行車荷載作用下，加速了路

面的破壞。

(2)縱向裂縫的發(fā)生形成沿行車方向呈臺(tái)階狀，影響行車的舒適性。

(3)橋頭跳車處的路面橫向裂縫，在路面積水的作用下加速了跳車現(xiàn)象的發(fā)展。

(4)塊狀的路面縱橫裂縫如不能及時(shí)修補(bǔ)，將很發(fā)展成為網(wǎng)裂，松散甚至坑槽。

公路灌縫膠具有低稠度，易于滲入各種裂縫等特點(diǎn)。適合在溫差跨度大的環(huán)境施工，能夠有效延緩

路面病害發(fā)展，延長公路使用壽命。




混凝土裂縫空鼓修補(bǔ)膠的特點(diǎn)：

1、強(qiáng)的滲透力，黏度很低，能注入0.3mm寬的微裂縫。

2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)基本不收縮。

3、粘接強(qiáng)度高，韌性及抗沖擊性好。

4、特的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、kangpilao，特別對(duì)砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。

5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。

6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。

7、可操作時(shí)間長，使用方便、。




樹脂膠適用條件：

1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補(bǔ)，大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深

而蜿蜒的裂縫補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。

2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。

3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。

4、長期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。

5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無油污。

6、固化環(huán)境溫度不5℃。

7、環(huán)境溫度25℃時(shí)，固化時(shí)間為2-3天。




樹脂膠包裝：

膠系兩組分、改性環(huán)氧類、低黏度且具有良好滲透性的液態(tài)狀結(jié)構(gòu)膠。

比例，1:4，包裝：（1+4）公斤/組   (4+16)公斤/組




空鼓施工步驟：
1、空鼓部位統(tǒng)計(jì):施工前先對(duì)現(xiàn)場的地面、墻面空鼓情況進(jìn)行一次詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，用小錘敲
擊，將空鼓部位標(biāo)注清楚。
2、鉆孔定位：布設(shè)孔位非常關(guān)鍵，孔位的選擇對(duì)于灌漿效果的影響很大，要由施工經(jīng)驗(yàn)豐富
的人員對(duì)每塊空鼓的鉆孔位置進(jìn)行設(shè)計(jì)、定位。
3、通透性測試：使用高壓泵進(jìn)行注漿前，先要對(duì)鉆孔進(jìn)行通透性測驗(yàn)，確保鉆孔的通透性，
為順利灌漿打下基礎(chǔ)。
4、裂縫封閉：為了確保灌漿加壓時(shí)漿液不外流，注漿之前要對(duì)板縫、瓷磚縫隙進(jìn)行封閉處理。

5、加壓注漿：用專門的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設(shè)備，將灌漿樹脂均勻的壓入
注漿孔。
6、檢查飽滿度：一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。

7、清理由于灌漿樹脂固化后強(qiáng)度高，較難清理，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)清理外溢的樹脂，可用抹布
沾乙醇擦除。對(duì)于石材、面磚處理，為了空鼓石材、面磚與地面墻面的粘接，確定灌漿效
果后，可增加負(fù)載。
8、養(yǎng)護(hù)：采用空鼓微孔注漿處理技術(shù)修復(fù)空鼓后，灌漿樹脂硬化通常需要48小時(shí)，在此期間
嚴(yán)禁震動(dòng)踩踏，修復(fù)注漿孔洞。




















北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司專注于環(huán)氧樹脂砂漿等

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