水玻璃耐酸防腐砂漿

    水玻璃耐酸防腐砂漿

    水玻璃砂漿

    水玻璃耐腐蝕砂漿(簡(jiǎn)稱水玻璃砂漿)及水玻璃耐腐蝕膠泥(簡(jiǎn)稱水玻璃膠泥)是以水玻離為膠結(jié)料,以氟硅酸鈉為固化劑,以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨料,按一定比例配制而成。

    1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn) 
     用途:水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等;水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種**與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫。
     優(yōu)點(diǎn):強(qiáng)度高,粘結(jié)力強(qiáng),對(duì)高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良,成本低,取材。
     缺點(diǎn):材料收縮性較大,凝固時(shí)間長(zhǎng),不耐堿,抗?jié)B耐水性較差,而且施工條件要求較高。

    2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表 1 。

    水玻璃砂漿、膠泥技術(shù)指標(biāo) 表 1

    項(xiàng)目

    技術(shù)指標(biāo)

    膠泥

    砂漿

    凝結(jié)時(shí)間

    初凝( min )>

    30

     

    終凝( h )<

    8

     

    抗拉強(qiáng)度( MPa )>

    2.5

     

    抗壓強(qiáng)度( MPa )≥

     

    15

    與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度( MPa )≥

    1.0

     

    浸酸安定性

    合格

    合格

    吸收率(煤油吸收法)( % )<

    16

     

    3 、使用材料質(zhì)量要求

    (1) 水玻璃:
    施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40 ~ 1.43 范圍內(nèi);模數(shù)應(yīng)為 2.6 ~ 2.9 之間。
    (2) 氟硅酸鈉:純度不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1.0 %。細(xì)度要求全部通過(guò)孔徑 0.15mm 的篩。
    (3) 粉料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 0.5 %,細(xì)度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 %~ 30 %。
    (4) 細(xì)骨料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1 %,并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 %,粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。

    4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。

    水玻璃砂漿、膠泥配合比 表 2

    材料名稱

    配合比(㎏)

    水玻璃

    氟硅酸鈉

    粉料

    細(xì)骨料

    鑄石粉

    鑄石粉:石英粉 =1 : 1

    水玻璃膠泥

    1

    100

    1 5 ~ 18

    25 5 ~ 270

     

     

    2

    100

    1 5 ~ 18

     

    22 0 ~ 240

     

    水玻璃砂漿

    1

    100

    1 5 ~ 17

    20 0 ~ 220

     

    25 0 ~ 270

    2

    100

    1 5 ~ 17

     

    200 ~ 220

    25 0 ~ 260

    注:表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動(dòng)而調(diào)整的,氟硅酸鈉純度按 l00% 計(jì)。

    5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法 
    (1) 機(jī)械攪拌:
     先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi),干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,濕拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí),不加細(xì)骨料。

    (2) 人工攪拌:
     先將粉料與氟硅酸鈉混合;過(guò)篩兩遍后,加入細(xì)骨料干拌均勻,然后逐漸加入水玻璃濕拌,直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí),不加細(xì)骨料。

    6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn) 
    (1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工,相對(duì)濕度不宜大于 80 %。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈,凹處用 1 : 3 水泥砂漿補(bǔ)平,凸處剔平。
    (2) 要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng) 10 ℃ 。
    (3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。
    (4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ~ 150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為 3 0 ~ 40mm ,用于抹面時(shí)為 40 ~ 60mm 。

    7 、養(yǎng)護(hù)與酸化處理 
    (1) 養(yǎng)護(hù):
     水玻璃砂漿、膠泥施工完畢,需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴(kuò),嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸,并應(yīng)防止早期過(guò)脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為:環(huán)境溫度為 10 ~ 20 ℃ 時(shí)不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 時(shí)不少于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 時(shí)不少于 3d 。

    (2) 酸化處理:
     為了提高水玻璃砂漿抹面性能,對(duì)養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過(guò)浸泡或涂刷方法對(duì)抹面進(jìn)行處理,使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠,從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 %~ 25 %的鹽酸或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會(huì)出現(xiàn)白色的結(jié)晶物,應(yīng)在下次刷洗前擦去,直至表面不析出結(jié)晶物為止。

     水玻璃的作用
      水玻璃的作用:水玻璃可以做為固體粘結(jié)劑,也可以和蛭石和珍珠巖等類似輕骨料混合加強(qiáng)硬度,形成高溫耐火材料用絕緣板,*性能好,高溫絕緣性能強(qiáng)。
    水玻璃,俗稱“泡花堿”,是由堿金屬氧化物和二氧化硅組合而成的能水的一種金屬硅酸鹽物質(zhì)。建筑工程中常用的水玻璃是硅酸鈉的水溶液。

    水玻璃用途


    1、配置凝防水劑
    以水玻璃為防水基料,加入兩種、三種或者四種礬配置成兩礬、三礬、或四礬凝防水劑。這種防水劑凝結(jié)速度一般不過(guò)一分鐘。工程上利用它的速凝作用和粘附性,摻入水泥漿、砂漿或混凝土中,用于修補(bǔ)、堵漏、搶修、表面處理用。因?yàn)槟Y(jié),不宜伴制水泥防水砂漿,用作屋面或地面的剛性防水層。
    2、配置耐熱砂漿、耐熱混凝土或耐酸砂漿、耐酸混凝土
    以水玻璃為膠凝材料,氟硅酸鈉做促凝劑,耐熱或耐酸粗細(xì)骨料按一定比例配置而成。水玻璃耐熱混凝土的限使用溫度在1200攝氏度以下。水玻璃耐酸混凝土一般用于儲(chǔ)酸槽、酸洗槽、耐酸地平及耐酸器材等。
    3、涂刷建筑材料表面,可以提高材料的抗?jié)B和抗風(fēng)化能力
    用水玻璃浸泡處理多孔材料時(shí),可使其密度和強(qiáng)度提高。對(duì)粘土磚、硅酸鹽制品、水泥混凝土等,均有良好效果。但不能用以涂刷或浸漬石膏制品,因?yàn)楣杷徕c與硫酸鈣會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鈉,在制品孔隙中結(jié)晶,體積顯著膨脹,從而導(dǎo)致制品的破壞。
    4、加固地基,提高地基的承載力
    將液體水玻璃和氯化鈣溶液輪流交替向地層注入,發(fā)生反應(yīng)生成的硅酸凝膠,將土壤顆粒包裹并填實(shí)其孔隙。硅酸膠體為一種吸水膨脹的凍狀凝膠,因吸收地下水而經(jīng)常處于膨脹狀態(tài),阻止水分的滲透而使土壤固結(jié)。
    5、水玻璃還可以作為多種建筑涂料的原料
    將液體水玻璃與耐火填料等調(diào)成糊狀的*漆,涂于木材表面,可抵抗瞬間火焰,著火點(diǎn)降低。




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