一、操作不當(dāng)容易造成堵管
1.1混凝土 輸送泵操作人員精力不集中
輸送泵操作人員在泵送施工中應(yīng)精力集中,時(shí)刻注意泵送壓力表的讀數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)突然增大,應(yīng)立即反泵2-3個(gè)行程,再正泵,堵管即可排除。若已經(jīng)進(jìn)行了反泵、正泵幾個(gè)操作循環(huán),仍未排除堵管,應(yīng)及時(shí)拆管清洗,否則將使堵管較加嚴(yán)重。
1.2 混凝土輸送泵泵送速度選擇不當(dāng)
泵送時(shí),速度的選擇很關(guān)鍵,操作人員不能一味地圖快,有時(shí)欲速則不達(dá)。**泵送時(shí),由于管道阻力較大,此時(shí)應(yīng)低速泵送,泵送正常后,可適當(dāng)提高泵送速度。當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的坍落度較小時(shí),應(yīng)低速泵送,將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。
1.3混凝土輸送泵料斗 余料量控制不適當(dāng)
泵送時(shí),操作人員須隨時(shí)觀察料斗中的余料,余料不得**攪拌軸,如果余料太少,較易吸入空氣,導(dǎo)致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,應(yīng)**防護(hù)欄,以便于及時(shí)清理粗骨料和**大骨料。當(dāng)某一車混凝土的坍落度較小時(shí),余料可**攪拌軸,控制在“S”管或吸入口以上,以減小攪拌阻力、擺動(dòng)阻力和吸入阻力。本辦法僅適用于“S”閥系列混凝土泵。
1.4 混凝土輸送泵里混凝土的坍落度過小時(shí)采取措施不當(dāng)
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的坍落度很小,無法泵送時(shí),應(yīng)及時(shí)將混凝土從料斗底部放掉,若貪圖省事,強(qiáng)行泵送較易造成堵管。切忌在料斗中加水?dāng)嚢琛?/span>
1.5 混凝土輸送泵停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)
停機(jī)期間,應(yīng)每隔5~10min(具體時(shí)間視當(dāng)日氣溫、混凝土坍落度、混凝土初凝時(shí)間而定)開泵一次,以防堵管。對(duì)于停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng),已初凝的混凝土,不宜繼續(xù)泵送。
1.6 混凝土輸送泵管道未清洗干凈
上次泵送完畢,管道未清洗干凈,會(huì)造成下一次泵送時(shí)堵管。所以每次泵送完畢一定要按照操作規(guī)程將輸送管道清洗干凈。應(yīng)該選用質(zhì)量好的混凝土泵管和混凝土泵管清洗球。
二、混凝土泵管管道連接原因?qū)е碌亩鹿?/span>
1、管道布置時(shí)應(yīng)按較短距離、較少?gòu)濐^和較大彎頭來布管,盡量減小輸送阻力,也就減少了堵管的可能性。
2、泵出口錐管處,不許直接接彎管,至少應(yīng)接入5mm以上直管后,再接彎管。
3、泵送中途接管時(shí),每次只能加接一根,且應(yīng)用水潤(rùn)滑一下管道內(nèi)壁,并排盡空氣,否則較易造成堵管。
4、垂直向下的管路,出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置,預(yù)防堵管。
5、高層泵送時(shí),水平管路的長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于垂直管路長(zhǎng)度的15%,且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機(jī)時(shí)間**過5min時(shí),應(yīng)關(guān)閉截止閥,防止混凝土倒流,導(dǎo)致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直時(shí)的90度彎管,彎曲半徑應(yīng)大于500mm。
三、混凝土輸送使用的混凝土或砂漿的離析導(dǎo)致的堵管
混凝土或砂漿遇水時(shí),較易造成離析。有時(shí)在泵送砂漿時(shí),便發(fā)生堵管現(xiàn)象,就是因?yàn)樯皾{與管道中的水直接接觸后,砂漿離析而引起的,預(yù)防辦法是:泵前用水濕潤(rùn)管道后,從管道的較低點(diǎn)將管道接頭松開,將余水全部放掉,或者在泵水之后,泵送砂漿之前,放入一海綿球,將砂漿與水分開。
泵送完畢清洗管道時(shí),也要放入一海綿球,將水與混凝土分開,否則較易造成混凝土泵管堵管。
四、混凝土泵管局部漏漿造成的堵管
由于混凝土泵管中的砂漿泄漏掉,一方面影響混凝土的質(zhì)量,另一方面漏漿后,將導(dǎo)致混凝土的塌落度減小和泵送壓力的損失,從而導(dǎo)致堵管。漏漿的原因主要有以下幾種:
4.1 混凝土泵管管道接頭密封不嚴(yán)
混凝土泵管管道接頭密封圈不嚴(yán),混凝土泵管管卡松動(dòng)或混凝土泵管密封圈損壞而漏漿。此時(shí)應(yīng)緊固混凝土泵管管卡或更換混凝土泵管密封圈。山東仝多寶機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的
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詞條
詞條說明
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí),按鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低,加工余量大,但工具簡(jiǎn)單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等,分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高,操作簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛
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