【鋁板雕花】分析鋁合金板的疲勞和斷裂性能

時間：2021-09-18作者：佛山市蘭銘裝飾材料有限公司瀏覽：123

分析鋁合金板的疲勞和斷裂性能金屬材料的疲勞和斷裂性能對其制品的安全使用壽命具有十分重要的影響。隨著線彈性和彈塑性斷裂力學(xué)的發(fā)展，以及破損安全設(shè)計(jì)原則在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，人們對結(jié)構(gòu)材料，特別是對高強(qiáng)合金的疲勞和斷裂韌性的重要性的認(rèn)識也較加清晰。目前，疲勞強(qiáng)度及斷裂韌性已經(jīng)和常規(guī)強(qiáng)度及抗蝕性并列為鋁合金板的四項(xiàng)主要考核指標(biāo)，只有在這幾方面都能滿足設(shè)計(jì)和使用要求時，才稱得上具備了良好的綜合性能。鋁合金板的顯微組織由基體和各種性質(zhì)的*二相構(gòu)成。根據(jù)現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)結(jié)果，其中與疲勞和斷裂韌性關(guān)系比較密切的有以下幾方面：(1)組織中尺寸較大的難溶性硬相質(zhì)點(diǎn)，尺寸為0.1~10μm, 它們主要是含F(xiàn)e、Si等組元的雜質(zhì)相，也包括一些熱處理中未溶解的強(qiáng)化相。這種粗大硬相質(zhì)點(diǎn)，其數(shù)量和分布主要決定于合金的成分、純度以及鑄錠的凝固速度。(2)中等尺寸的硬相質(zhì)點(diǎn)，尺寸為0.05~0.5μm,通常是富含 Mn、Cr、Zr等元素的金屬間化合物。這類組元在鋁錠結(jié)晶后大多以過飽和形式固溶在基體內(nèi)，均勻化及熱加工時析出，故尺寸比第一類質(zhì)點(diǎn)小。其形態(tài)分布特點(diǎn)則主要取決于均勻化退火和壓力加工制度。(3)細(xì)小的時效沉淀相，尺寸為0.01~0.5μm。如高強(qiáng)鋁合金中的S相和高強(qiáng)鋁合金中的相。沉淀相結(jié)構(gòu)受合金成分及熱處理 (包括形變熱處理)的控制(4)基體的晶粒結(jié)構(gòu)，包括晶粒尺寸、形態(tài)、晶界性質(zhì)及晶內(nèi)位錯結(jié)構(gòu)等。(5)合金中的鈉和氫的含量對合金的斷裂有很大的影響，增加氫脆和鈉脆的現(xiàn)象，使合金變脆。此外，夾雜和氧化膜對合金的斷裂的影響較大，因此要獲得良好的疲勞強(qiáng)度及斷裂韌性，必須要保證合金具有良好的冶金質(zhì)量。


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