對制造業(yè)而言,設(shè)備作為企業(yè)資產(chǎn)的一部分,是一切生產(chǎn)制造的基礎(chǔ),在設(shè)備管理中,對于設(shè)備除了從財務(wù)角度進行設(shè)備資產(chǎn)進行管理,設(shè)備維修作為設(shè)備全生命周期管理的一項基礎(chǔ)活動,逐漸被企業(yè)所重視。設(shè)備的長期穩(wěn)定至關(guān)重要,設(shè)備工作造成的磨損,損耗等進行修正,它需要有計劃,有頻率,有目標(biāo),定期被跟蹤和管理。 設(shè)備維修管理一般可分為:定時維修、狀態(tài)檢測維修、現(xiàn)場維修、時機維修、無維修設(shè)計;這五種維修方案分別適用于不同的設(shè)備維修中。 定時維修是在故障發(fā)生前采取的方案之一。特點是故障帶有明顯的時間相關(guān)性;在設(shè)備使用期限內(nèi),零部件出現(xiàn)預(yù)期的損耗故障。這一方案所需的總費用(直接的加上間接的),顯著**故障發(fā)生后更換或維修所需的費用,它適合易更換零部件。 狀態(tài)檢測維修是對設(shè)備的狀態(tài)或性能進行檢測,如其參數(shù)的變化表明設(shè)備已經(jīng)惡化,就應(yīng)采取相應(yīng)的維修措施。它與其它的維修方案的不同之處在于,需要在被維修的上,對其性能的參數(shù)實行檢測,而且-般來說,狀態(tài)檢測維修較之其它的維修方案較為有效,它可以減少不必要的的次數(shù),在故障后果較為嚴(yán)重的情況下或出現(xiàn)故障的概率變得很大以前,指出故障即可發(fā)生,這是狀態(tài)檢測的較大優(yōu)點。狀態(tài)檢測的較大缺點是費錢、費時,而且也不是可適合于任何生產(chǎn)情況。以下兩種情況不宜采用狀態(tài)檢測:其一,故障的來源多數(shù)不能事先查出;其二,這種維修方法的費用**將要敘述的現(xiàn)場維修費用以及生產(chǎn)條件不允許的情況。 現(xiàn)場維修是指在所有的維修方案未能阻止故障的發(fā)生而進行的維修,所以現(xiàn)場維修具有很重要的意義。不但部件失效時要進行現(xiàn)場維修,當(dāng)狀態(tài)檢測表明已經(jīng)**出允許標(biāo)準(zhǔn)時,也同樣進行現(xiàn)場維修。此時的任務(wù)是確定一個較經(jīng)濟、 較便捷、在考慮成套設(shè)備的維修方案時,應(yīng)根據(jù)每臺設(shè)備的具體情況,選擇較好的維修方案及其組合。設(shè)備的那些地方用預(yù)防維修(定期維修、狀態(tài)檢測維修)、那些是又是用現(xiàn)場維修,應(yīng)該由制造廠提供為宜,對一些易更換的零、部件來說,一般都能做到;但對那些難更換的零、部件,費用既高,隨即性又大,所以制造廠很少提供這方面的資料。對有些部件,其本身就“無法更換”,其預(yù)期的使用壽命理論上應(yīng)比成套設(shè)備的壽命較長,應(yīng)而,不需要采取什么維修措施。 每個零、部件哪種方案較佳,影響的因素很多,無法簡單抉擇。加上成套設(shè)備內(nèi)有大量的零部件存在,這就意味著,為決定某一特定階段內(nèi)的維修方案,需建立一種系統(tǒng)化的決策方案。
詞條
詞條說明
隨著企業(yè)信息化要求的不斷增大,越來越多的企業(yè)都需要運用智能手持終端或者RFID數(shù)據(jù)采集器之類的移動手持終端來滿足自身的某些特定需求。但是隨著越來越多的手持終端生產(chǎn)廠家和企業(yè)的崛起,其市場是復(fù)雜的,設(shè)備也是多元化的。這就為企業(yè)采購部門或者管理者決策帶來了一定難度,尤其是一些初次采購的公司機構(gòu)。今天我們從五方面解讀選擇手持終端設(shè)備重要因素。 **、根據(jù)應(yīng)用范圍來選擇手持終端設(shè)備。 我們需要根據(jù)自身的
燃?xì)狻崃Α⑺畡?wù)等公用事業(yè)的供給關(guān)系經(jīng)濟發(fā)展和人們的日常生活,對公用事業(yè)設(shè)施的設(shè)備和設(shè)施的巡檢,成為相關(guān)公司重要的日常管理工作。傳統(tǒng)的管理模式下,對于外派的巡檢人員的監(jiān)督和管理,缺乏行之有效的方案,無法保證巡檢工作按質(zhì)按量完成。 為保證外業(yè)巡檢的工作質(zhì)量,應(yīng)用GPS、無線通訊、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段,給巡檢人員配備專業(yè)設(shè)備,建立信息化的調(diào)度管理中心,實現(xiàn)外業(yè)巡檢人員外出工作狀態(tài)實時監(jiān)控和調(diào)度管理。 智
為什么化工廠安全管理每年都在加強,卻仍然有大量的化工事故和人員傷亡?為什么巡檢監(jiān)管次數(shù)、視頻監(jiān)控設(shè)備數(shù)量都增加了,卻仍然無法避免事故的發(fā)生?怎樣才能讓生產(chǎn)較加安全,怎樣才能讓管理較加便捷?通過眾多項目的實施和考驗,威斯盾智慧巡檢成為減少安全隱患、實現(xiàn)廠區(qū)數(shù)字化、智能化管理的有效手段。 化工廠生產(chǎn)管理主要面臨哪些問題? 1、日常工作中,不同工種、不同區(qū)域的人員分布情況如何獲知? 2、現(xiàn)場設(shè)備巡檢情況
為吸取**業(yè)供水管網(wǎng)爆管導(dǎo)致大面積停水事件的教訓(xùn),進一步**城市供水管網(wǎng)的安全運行,水務(wù)公司調(diào)配人員物資,組成由各分管經(jīng)理帶隊的三個巡查組,對轄區(qū)內(nèi)157.5公里原水管線開展為期5天的春季徒步巡查及重點部位測漏工作。 根據(jù)工作計劃安排,該次管線巡檢范圍東至紅石崖水廠、西至吉利河水庫、南至孫家屯水庫、北至鐵山水庫。檢查源水管網(wǎng)內(nèi)各閘閥、排氣閥、預(yù)留口等供水設(shè)施有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,檢查管網(wǎng)沿線有
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