天津防碳化涂料 混凝土薄層防腐

時間：2021-07-04作者：北京弘盛瑞達建材有限公司瀏覽：282

混凝土防碳化涂料

一、材料簡介

混凝土防碳化涂料是一種防碳化乳液改性的水泥基聚合物復合材料，乳液中含有特的共聚成分，在水泥中引起交叉反應鏈，產(chǎn)生化學與機械結(jié)合的內(nèi)聚力與附著力，涂覆在混凝土表面并與之牢固粘結(jié)形成保護層，可有效阻止環(huán)境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質(zhì)對結(jié)構(gòu)材料的侵蝕。該涂料由防碳化乳液、多種助劑(液料，A組分)與改性水泥基材料(粉料，B組分)雙組分組成，是一種既有高分子材料的柔性，又有無機材料的耐久性好等優(yōu)點的新型保護封閉材料。

混凝土防碳化涂料廣泛適用于水利水電、港口、隧道、橋梁及其它工業(yè)與民用建筑等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防碳化、防滲、防水、防腐等，提高結(jié)構(gòu)使用壽命。如冷卻塔、渡槽、水閘、大壩、橋梁、蓄水池、污水處理池、混凝土電桿等工程。

二、材料特點

（1）良好的粘結(jié)強度與粘結(jié)能力，可涂刷在多種建筑材料表面；

（2）抵抗大氣侵蝕，抗紫外線照射、耐磨損，正常使用條件下，使用壽命可以達20年以上；

（3）優(yōu)良的柔韌性，既可封閉微細裂縫的進一步擴展，又可抵抗由于混凝土膨脹、收縮而引起的新的開裂的產(chǎn)生，阻止水份進入混凝土內(nèi)部；

（4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水對結(jié)構(gòu)的侵蝕；

（5）良好的抗有害氣體，如二氧化碳、氧氣、鹽霧等的滲透性能，防止混凝土中性化，又耐輕度化學腐蝕，阻止氯離子及酸、堿、鹽物質(zhì)滲入混凝土內(nèi)部，防止鋼筋銹蝕；

（6）為水性涂料，、無味、無污染。

（7）根據(jù)需要提供多種顏色，米黃、淺藍和灰色為標準色。

三、施工要點

（1）基面處理

基面應堅硬、平整、粗糙、干凈、潤濕。

（2）涂料拌制

涂料的質(zhì)量配比:A組分:B組分＝1 :2.5  (根據(jù)現(xiàn)場使用情況，可以適量少許水，切記水不要過多，一般比例不**過0.1）

每次取液料之前，要將容器里的液料充分攪拌(從容器底部開始攪拌,1～2min)后取液料，液料和粉料要應采用攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間在5min 左右，拌制好的涂料應色澤均勻，并過濾，無粉團、無沉淀。

（3）涂料涂刷

后道涂刷待前道涂層表干不粘手后方可進行（建議間隔時間1h~1.5h）。當前道涂刷施工完畢后，應檢查涂層是否厚薄均勻，嚴禁漏涂，合格后方可進行后道涂刷施工。

輥涂時應來回多輥幾次，以使涂料與基層之間粘結(jié)牢固，無氣泡。每遍涂刷宜交替改變涂層的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀應注意隨時攪拌均勻。

（4）涂層養(yǎng)護

最后一道涂層施工完12h內(nèi)不宜淋雨。若涂層要接觸流水，則需自然干燥養(yǎng)護7d以上才可。密閉潮濕環(huán)境施工時，應加強通風排濕。

（5）注意事項

1、涂料施工時應避免陽光暴曬或大風吹刮，施工氣溫宜在5℃以上，不應在雨季中施工。

2、基面應堅實、平整、潔凈，無油污和油漬、無浮渣、無疏松起砂、起皮、裂縫等缺陷，修補區(qū)應填塞、黏結(jié)良好。

3、涂料配制量以實際面積計算，應隨配隨用以免結(jié)硬，涂料配制后一般宜在1至2小時內(nèi)用完為宜，干稠后不應加水再使用。

4、施工中發(fā)現(xiàn)涂層有脫開、裂縫、針孔、氣泡或接茬不嚴密等缺陷，應及時補救。

四、材料性能

序號	試驗項目		技術(shù)指標
1	干燥時間(h)	表干時間	≤2
2		實干時間	≤4
3	拉伸強度(MPa)		≥1.5
4	斷裂延伸率(%)		≥20
5	潮濕基面粘結(jié)強度(MPa)		≥1.0
6	不透水性(0.3 MPa，30min)		不透水
7	涂層耐久性         (底層+中間層+面層的復合涂層)	對CO2的隔離性(，20%CO2濃度，28d)	混凝土表面未見碳化
8		耐堿試驗(飽和氫氧化鈣溶液浸泡7d)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
9		耐酸試驗(1% H2SO4溶液浸泡7d)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
10		耐鹽試驗(36%NaCl溶液浸泡7d)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
11		耐濕熱老化試驗(1000h)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
12		耐凍融循環(huán)試驗(25次)	不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落
13		抗氯離子滲透性(氯離子侵入試驗30d后的透過量, mg/cm2·d)	＜5.0×10-3

五、用量

1、基面批刮膩子時，防碳化涂料一般涂刷3道，涂料組合用量1kg/m²，涂層厚度約0.75mm。

2、基面不刮膩子時，一般涂刷4～5道CPC防碳化涂料，涂料組合用量1.2～1.5kg/m² ,涂層厚度約1～1.2mm。

3、A組分（夜料）、B組分（粉料）的質(zhì)量比為1:2.5

六、包裝與貯存

A組分（液料）：20kg/桶；B組分（粉料）：25kg/袋。

涂料保質(zhì)期為半年。涂料應存放在陰涼、通風、干燥處，防止日曬雨淋，貯存溫度5~35℃。

七、應用工程實例

河南大唐安陽熱電有限責任公司2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目冷卻塔防腐加固工程

河南鞏義電廠冷卻塔淋水支柱防碳化

江蘇常州華能戚墅堰電廠冷卻塔防碳化

遼寧大連華能電廠煙囪防碳化

吉林龍?zhí)稛犭姀S66kV開關站支架防護

北京燕山石化東風220kV變電站混凝土高桿防護

江西柘林水庫渡槽槽身表面防碳化處理

    德陽二重廠房面板、屋架、吊車梁及排架柱防碳化處理

漢川廟頭泵站防碳化處理

武漢大學珞珈山八角亭水塔防碳化

海委漳河上游局河道管理三處大躍峰引渠渠首閘墩防碳化處理

潘家口水庫防汛上壩公路曬河橋梁及閘墩防碳化處理

杭州繞城高速東線-下沙六號大橋防碳化保護

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北京弘盛瑞達建材有限公司專注于環(huán)氧樹脂砂漿等

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