江蘇省混凝土修復(fù)后色差問題怎么解決

時間：2021-06-11作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：48

祥煥砼?Z4-XF混凝土色差調(diào)整劑亦是一種進(jìn)口高分子混凝土保護(hù)劑，在提供整體保護(hù)的同時，它可以解決混凝土表層顏色不同的現(xiàn)象，而且不改變清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、樸素的風(fēng)格，使混凝土表層顏色均勻一致。同時能夠遮蔽混凝土表面的微細(xì)裂紋，增加混凝土表層整體美觀度，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。

 

一、用途
清水混凝土建筑、橋梁、隧道、橋墩、地鐵、混凝土構(gòu)件、高速鐵路橋的外觀保護(hù)，遮蓋瑕疵和裂紋，仿清水混凝土裝飾，對混凝土起到防水保護(hù)作用。

 

二、特點(diǎn)
1.顏色的多樣性：Z4-XF**的特點(diǎn)就是顏色的多樣性，主劑搭配色漿，用戶可      以根據(jù)現(xiàn)場混凝土顏色深淺進(jìn)行自主調(diào)色；

2.優(yōu)異的遮蔽性：平色用，遮蓋瑕疵及微裂紋，使混凝土構(gòu)件具有良好統(tǒng)一的外觀；

3.優(yōu)異的保護(hù)性：防水防侵蝕，提高混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命；

4.水性環(huán)保，無味、不燃燒，對人體無害，屬綠色環(huán)保建材；

5.不易脫落、脫色，具有良好的耐候性；

6.施工簡單，操作方便，滾、噴均可。

 

三、 用法

1.基層要求：
混凝土如有較寬裂縫、缺損需**處理，清除附著的油污和污染物、風(fēng)化物、藻類和苔蘚，打磨去除表面浮漿，要求基層堅(jiān)固平整，使Z4-XF得以吸收。

2.調(diào)色：

首先，將色差調(diào)整劑攪勻取出500克，放在廣口容器里，然后滴入黑色色漿5-10滴（根據(jù)基層顏色的深淺），逐漸觀察顏色變化，至與基層顏色大體一致為止，然后再滴入色漿10-20滴（根據(jù)基層顏色的深淺），隨時觀測顏色的變化。直至顏色調(diào)整到基層同色。由于部分混凝土的基層偏紅，可酌情添加紅色色漿，2-5滴。進(jìn)行精調(diào)。樣品調(diào)好后，按照樣品的比例，將整桶色差調(diào)整劑統(tǒng)一調(diào)好，進(jìn)行施工。

3.施工：

首先要對有微細(xì)裂紋和明顯的瑕疵的部位進(jìn)行處理。如果面層情況較差，可以把顏色調(diào)的稍微深一點(diǎn)，先整體噴涂一遍。

待干透后，再進(jìn)行Z4-XF整體涂裝，應(yīng)薄而均勻，形成色澤一致的外觀。

涂刷遍數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場需要酌情增減，如果基層狀況很好，一遍即可，干燥養(yǎng)護(hù)3天即可投入使用。










混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因十分復(fù)雜，設(shè)計(jì)、材料和施工都有可能導(dǎo)致混凝土工程開裂。與材料有關(guān)的**原因包括：
（一）水泥安定性不好
（1）游離氧化鈣或游離氧化鎂都是經(jīng)高溫?zé)傻木w顆粒，熟化很慢，在水泥硬化后才進(jìn)行熟化，引起周圍水泥石固相體積膨脹，使水泥石開裂。
（2）當(dāng)石膏摻量過多時，水泥硬化后，它還會繼續(xù)與固態(tài)的水化鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。
（二）水泥顆粒級配不好
1-3μm的顆粒含量高，3天的強(qiáng)度就高，同時需水量增加，澆筑性能下降，水化熱較大，收縮率較大，易出現(xiàn)早期開裂。
（三）水泥本身其他質(zhì)量問題
水泥出廠時強(qiáng)度不足、受潮或過期，都可能使混凝土強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致混凝土開裂。
（四）骨料含泥量大
混凝土所用骨料含泥量過大會降低混凝土骨料界面的粘結(jié)強(qiáng)度，降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，增大收縮率，使混凝土結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)裂縫。同時還會降低水泥漿對粗骨料的握裹力，從而降低混凝土強(qiáng)度。
（五）骨料級配不合理
骨料粒徑太小、級配不良、導(dǎo)致空隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強(qiáng)度，使混凝土收縮加大而出現(xiàn)開裂。如果使用**出規(guī)定的特細(xì)砂，后果較嚴(yán)重。
（六）骨料質(zhì)量差
（1）骨料中云母的含量較高，削弱水泥與骨料的粘結(jié)力，降低混凝土強(qiáng)度。
（2）骨料中**質(zhì)和輕物質(zhì)過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。
（3）骨料中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹2.5倍，導(dǎo)致開裂。
（七）堿－骨料反應(yīng)
蛋白石、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。
（八）水灰比和坍落度過大
（1）水灰比和坍落度將直接影響混凝土的強(qiáng)度。泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。
（2）有些混凝土出現(xiàn)離析、泌水等不良現(xiàn)象，造成混凝土各種組份分布不均勻，水化反應(yīng)差異性大，也容易產(chǎn)生裂縫。
（九）外加劑的影響
（1）外加劑與水泥的適應(yīng)性不好會使混凝土收縮有不同程度的增大。
（2）外加劑（如膨脹劑）選擇不當(dāng)、過期、或誤用假冒產(chǎn)品，也容易產(chǎn)生裂縫。
（十）礦物摻合料
礦物摻合料的細(xì)度越高，混凝土收縮越大；摻量越大，收縮越大。一般商品（泵送）混凝土都含有較大摻量（15%～30%）的粉煤灰，混凝土收縮較大，所以采用商品（泵送）混凝土的工程比較容易開裂。同時混凝土早期強(qiáng)度差，不足以抵抗早期的內(nèi)部拉應(yīng)力而容易出現(xiàn)裂縫。




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