廣西合浦橋梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿料現(xiàn)貨供應(yīng)

    橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料

    橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料具有微、無收縮、大流動、自密實、較低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿、粘接度高、環(huán)保的性能。不含氧,酸,鹽,硝,等對鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微劑、水化熱劑、阻銹劑、礦物硅鋁鈣鐵粉、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的水泥灌漿材料-壓漿料.

    主要用途

    用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞,使孔道內(nèi)漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及無收縮性和粘接力。

      實驗之前必須用水試驗漏斗合不合格,試驗:稱取自來水1725ml,也是1725克,也就是1.725kg,秒數(shù)為8秒,為合格漏斗,可以做試驗使用。壓漿料:按照壓漿料規(guī)定先稱取840g潔凈的自來水和3000g壓漿料倒入攪拌容器或攪拌鍋中完全溶解后開始攪拌。

    適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、*振搗自密實、微、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;

      壓漿工藝壓漿時,開啟壓漿泵,當(dāng)?shù)臐{體流動度和攪伴罐中的流動度一致時,可以開始壓漿。壓壓力一般不宜**過0.6MPa.壓漿應(yīng)達到管道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達到排氣與規(guī)定流動相讓管道內(nèi)水—漿懸浮液地從出口端口,再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體。

    用于度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡,漿體凝結(jié)時間可控即適中。

    技術(shù)要點

    類型:預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料;

    摻用:水泥內(nèi)摻用外加劑,配制成壓漿料;

    壓漿料用水量:用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.28。

      按照壓漿料規(guī)定先稱取840g潔凈的自來水和3000g壓漿料倒入攪拌容器或攪拌鍋中完全溶解后開始攪拌。公路的要求,出機初始流動度應(yīng)10-17秒,判定為合格產(chǎn)品。若要進行30分鐘及1小時流動度的檢測應(yīng)在同一批的漿液進行。

    施工設(shè)備

    攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min,漿葉的高線速度在15m/s以內(nèi),漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

    壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵,壓力表小分度值應(yīng)小于0.1Mpa,大量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

    儲料罐帶有攪拌功能。

    如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)達到0.092Mpa的負壓力。

    計量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1.0%。攪拌工藝技術(shù)要求

      先試驗室測一下壓漿料的比重,一般是2000kg/m3左右,然后根據(jù)孔道長度、直徑算出來孔道的體積,還需要減去預(yù)應(yīng)力鋼筋的體積,需要壓漿的體積,乘以2000kg/m3,壓漿料的重量現(xiàn)場壓漿劑添加水泥自己配制壓漿料新拌漿體泌水大,易離析分層、漿體中微沫多,流動性不好,凝結(jié)時間不適中,漿體壓漿時往。

    攪拌工藝技術(shù)要求

    清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水,攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

    漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。

    流動度試驗:每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐,漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。

    一般情況下不應(yīng)在施工中額外加水流動度。

    壓漿工藝技術(shù)要求

    壓漿前,梁孔道內(nèi)雜物和積水。

    壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當(dāng)?shù)臐{體流動度和攪拌罐中一致時,方可開始梁體孔道。

    壓漿的壓力不宜**過0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

    對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液地從出口端;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體,此應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況,如有不密實,應(yīng)及時補灌,以保證孔道完全密實。

    如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首**行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

    壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行,一次完成,從漿體攪拌到梁體的時間應(yīng)小40min。

    管道壓漿時限及技術(shù)要求

    終張拉完備,應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。

    壓漿后可以提前交庫,但需保證28d試件的強度達到規(guī)定值。

    梁體、漿體及溫度壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及溫度應(yīng)大于5℃,否則應(yīng)采取措施。在**35℃施工時,應(yīng)選擇夜間或早晚施工,**5℃時,應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理,適量含氣量指標(biāo)。

    壓漿取樣:

    壓漿中,每孔梁應(yīng)制作3組養(yǎng)護試體(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度試驗,對壓漿進行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責(zé)人、監(jiān)理工程師等)。管道壓漿時限及技術(shù)要求

      預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成封錨后,一般24~36h之內(nèi)宜及時進行孔道壓漿,水泥漿一般為純水泥漿,根據(jù)要求進行水泥漿原材料檢驗和配合比設(shè)計,舊橋標(biāo)水泥漿水灰比一般為0.3-0.33,當(dāng)摻加減水劑時,新橋標(biāo)水灰比可減小到0.28;。

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