廣西貴港預(yù)應(yīng)力壓漿料廠家價格

時間：2021-04-19作者：北京安建宏業(yè)建筑科技有限公司南寧分公司瀏覽：12

橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料

橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料具有微、無收縮、大流動、自密實(shí)、較低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿、粘接度高、環(huán)保的性能。不含氧，酸，鹽，硝，等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微劑、水化熱劑、阻銹劑、礦物硅鋁鈣鐵粉、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的水泥灌漿材料-壓漿料.



主要用途

用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及無收縮性和粘接力。

　　在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作,接頭采用絲扣連接,兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm,在樁底部長出鋼筋籠5cm,上部高出樁**混凝土面50cm但不得地面以便于保護(hù)。

適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、*振搗自密實(shí)、微、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；

　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成封錨后，一般24～36h之內(nèi)宜及時進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿一般為純水泥漿，根據(jù)要求進(jìn)行水泥漿原材料檢驗(yàn)和配合比設(shè)計，舊橋標(biāo)水泥漿水灰比一般為0.3-0.33，當(dāng)摻加減水劑時，新橋標(biāo)水灰比可減小到0.28；。

用于度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。



技術(shù)要點(diǎn)

類型：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料；

摻用：水泥內(nèi)摻用外加劑，配制成壓漿料；

壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.28。

　　孔道壓漿漿體要求應(yīng)符合設(shè)計，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1、28d強(qiáng)度抗壓≥50Mpa，抗折≥10Mpa；2、30min流動度≤30s；3、凝結(jié)時間：初凝≥4h終凝≤24h；4、泌水率：24h泌水率0，壓力泌水率≤3.5%；5、24h率0~3%；6、含氣量1%~3%。

施工設(shè)備

攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的高線速度在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

儲料罐帶有攪拌功能。

如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。

計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)到±1.0%。攪拌工藝技術(shù)要求

　　預(yù)應(yīng)力壓漿料又名橋梁壓漿料實(shí)驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)依據(jù)：JTG/TF<<公路橋涵施工技術(shù)范圍》序號檢驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果水膠比(%)0.26~0.280.28攪伴工藝拌制預(yù)應(yīng)力管道壓漿料建議加水量為26%—28%,在攪伴機(jī)中加入實(shí)際合水80—90%,開動攪伴機(jī),均勻加入全部粉料,攪伴2min,然后加入剩下。

攪拌工藝技術(shù)要求

清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

流動度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動度試驗(yàn)檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

一般情況下不應(yīng)在施工中額外加水流動度。



壓漿工藝技術(shù)要求

壓漿前，梁孔道內(nèi)雜物和積水。

壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)?shù)臐{體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始梁體孔道。

壓漿的壓力不宜**過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液地從出口端；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體，此應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。

如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首**行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到梁體的時間應(yīng)小40min。



管道壓漿時限及技術(shù)要求

終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。

壓漿后可以提前交庫，但需保證28d試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。

梁體、漿體及溫度壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取措施。在**35℃施工時，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，**5℃時，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量含氣量指標(biāo)。

壓漿取樣：

壓漿中，每孔梁應(yīng)制作3組養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。管道壓漿時限及技術(shù)要求

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保力筋不出現(xiàn)銹蝕。在漿液檢驗(yàn)合格后及壓漿設(shè)備等好后開始壓漿。壓漿時，對曲線孔道或豎向孔道應(yīng)點(diǎn)的壓漿孔；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)建中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下后上層的順序進(jìn)行壓漿。

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