廣西鹿寨橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料批發(fā)廠家

時間：2021-04-16作者：北京安建宏業(yè)建筑科技有限公司南寧分公司瀏覽：16

橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料

橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料具有微、無收縮、大流動、自密實、較低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿、粘接度高、環(huán)保的性能。不含氧，酸，鹽，硝，等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微劑、水化熱劑、阻銹劑、礦物硅鋁鈣鐵粉、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的水泥灌漿材料-壓漿料.



主要用途

用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及無收縮性和粘接力。

　　鋼絞線穿放前應(yīng)孔道內(nèi)雜物，鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時間不能**過48小時，否則應(yīng)采取防銹措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿后，應(yīng)對所有波紋管進行檢查，有破損或密封不嚴處應(yīng)采取措施處理或更換，以免砼澆筑中漏漿，堵塞管道，影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和孔道壓漿。

適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、*振搗自密實、微、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；

　　先試驗室測一下壓漿料的比重，一般是2000kg/m3左右，然后根據(jù)孔道長度、直徑算出來孔道的體積，還需要減去預(yù)應(yīng)力鋼筋的體積，需要壓漿的體積，乘以2000kg/m3，壓漿料的重量現(xiàn)場壓漿劑添加水泥自己配制壓漿料新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝結(jié)時間不適中，漿體壓漿時往。

用于度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。



技術(shù)要點

類型：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料；

摻用：水泥內(nèi)摻用外加劑，配制成壓漿料；

壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.28。

　　關(guān)閉出漿口后長時間內(nèi)保持不**0.5MPa的壓力。當(dāng)進、出漿口壓力差保持后，可判定管道充盈。通過進出口調(diào)節(jié)閥對流量和壓力大小進行調(diào)節(jié)。穩(wěn)壓期間補充漿液進入孔道，保證密實。準確控制水膠比按施工配合比數(shù)量自動加水，準確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。

施工設(shè)備

攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的高線速度在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，大量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

儲料罐帶有攪拌功能。

如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達到0.092Mpa的負壓力。

計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)到±1.0%。攪拌工藝技術(shù)要求

預(yù)應(yīng)力筋的制作，錨具、夾具等的安裝，預(yù)應(yīng)力的施加，壓漿等應(yīng)設(shè)計要求，符合預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁技術(shù)條件的規(guī)定。壓漿料在使用前和壓注中應(yīng)該連續(xù)攪拌，漿液拌制完成至孔道延續(xù)時間不**過40min，對因使用所致流動度的漿體不得通過額外加水其流動度。

攪拌工藝技術(shù)要求

清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

一般情況下不應(yīng)在施工中額外加水流動度。



壓漿工藝技術(shù)要求

壓漿前，梁孔道內(nèi)雜物和積水。

壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)?shù)臐{體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始梁體孔道。

壓漿的壓力不宜**過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液地從出口端；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體，此應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況，如有不密實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。

如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首**行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到梁體的時間應(yīng)小40min。



管道壓漿時限及技術(shù)要求

終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。

壓漿后可以提前交庫，但需保證28d試件的強度達到規(guī)定值。

梁體、漿體及溫度壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取措施。在**35℃施工時，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，**5℃時，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量含氣量指標(biāo)。

壓漿取樣：

壓漿中，每孔梁應(yīng)制作3組養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。管道壓漿時限及技術(shù)要求

　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成封錨后，一般24～36h之內(nèi)宜及時進行孔道壓漿，水泥漿一般為純水泥漿，根據(jù)要求進行水泥漿原材料檢驗和配合比設(shè)計，舊橋標(biāo)水泥漿水灰比一般為0.3-0.33，當(dāng)摻加減水劑時，新橋標(biāo)水灰比可減小到0.28；。

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