保定市橋梁加固預算報價碳纖維加固專業(yè)施工

時間：2021-04-15

碳纖維布及配套樹脂

（含正祥Z10浸漬樹脂）

一．概述

碳纖維片材加固修復混凝土結構是一項新的應用外粘高性能復合材料加固結構的技術。碳纖維片材加固**配套樹脂類粘接材料分為底膠、找平膩子、浸漬樹脂三部分，適用于使用碳纖維布加固修復混凝土結構技術，配套使用有利于充分發(fā)揮這一加固技術的優(yōu)點。

二．用途

n 可廣泛應用于工業(yè)與民用建筑的梁、柱、板、墻等構件及鐵路公路橋梁、遂道、高架道路、煙囪等構筑物的結構補強和抗震加固?？捎糜谇肮?jié)點等復雜形式的結構加固；

n 底膠：增強混凝土基底強度，提高粘結力；

n 找平膩子：將涂刷過底膠的混凝土表面抹平，修補圓??；

n Z10浸漬樹脂：浸透碳纖維，同時將浸透后的碳纖維粘貼于找平后的混凝土表面。

三．特點

n 高強、高效：碳纖維拉伸強度**過3550MPa，拉伸彈性模量**過2.35*(10的5次方)MPa，與鋼筋的彈性模量相近，適合于混凝土結構的加固修復。

n 施工便捷：碳纖維比重只有鋼鐵的1/4，厚度小于0.5mm，故可以在基本不增加原結構自重及截面尺寸的狀況下，發(fā)揮強大的補強效果。

n 補強功能：抗震加固時，提供較大的側向位移能力、提高韌性及強度；
增加（橋）梁、板、柱抗壓、抗剪、抗彎曲能力用于**負載補強；
保護混凝土及鋼筋免受處界環(huán)境（潮濕、腐蝕性介質）侵蝕；
抑止裂縫成長，提高劣化混凝土強度及韌性，延長使用壽命。

n 耐久性：優(yōu)良的抗紫外線及環(huán)境老化。

四．性能

試驗項目		配套樹脂
底膠正拉粘結強度		2.5MPa以上(混凝土破壞)
找平膩子正拉粘結強度		2.5MPa以上(混凝土破壞)
Z10 浸漬樹脂	正拉粘結強度	2.5MPa以上(混凝土破壞)
	拉伸強度	30MPa以上
	拉伸彈性模量	3000MPa以上
	伸長率	3%以上
	壓縮強度	70MPa以上
	拉伸剪切強度	10MPa以上
	脂彎曲強度	40MPa以上
20型碳纖維布	20型加固修復結構用碳纖維布。單位面積質量每平方米不**200克，設計厚度0.111mm。
30型碳纖維布	30型加固修復結構用碳纖維布。單位面積質量每平方米不**300克，設計厚度0.167mm

五．用法

n 1．施工準備：按照加固設計圖紙彈線確定加固位置；

n 2．混凝土表面處理：打磨混凝土表面除去表層灰漿，使用吹風機吹去浮灰；

n 3．配制并涂刷底膠：底膠主劑 : 固化劑=2 : 1 的質量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機械混合2～3分鐘，直至顏色均勻后,使用滾刷均勻涂抹在打磨處理后的加固位置；

n 4．并涂刷找平膩子：底膠指觸干燥后,配制找平膩子并對不平整處修復處理。找平膩子主劑 : 固化劑=2 : 1的質量比混合均勻后,使用鏟刀或刮板將涂刷過底膠的混凝土表面坑凹處抹平,直角處修補成圓??；

n 5．配制并涂刷Z10浸漬樹脂：找平膩子指觸干燥后，配制并涂刷Z10浸漬樹脂。將Z10浸漬樹脂主劑 : 固化劑=2 : 1的質量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機械混合2～3分鐘，直至顏色均勻后，使用滾刷均勻涂抹在找平后的加固位置；

n 6．粘貼碳纖維布：涂刷Z10浸漬樹脂后立即將碳纖維布按設計位置粘貼并使用脫泡羅拉滾壓，確保Z10浸漬樹脂浸透碳纖維布。待樹脂干燥后，再在表面涂刷一層Z10浸漬樹脂，保護碳纖維布。

六．注意事項

n 本系列產(chǎn)品適用與5℃以上環(huán)境使用，溫度**5℃時必須采取升溫措施；養(yǎng)護條件：23±2℃、7天；

n 混凝土表面有明水時應擦去并使用熱風機吹干后再使用本產(chǎn)品；

n 施工后需48小時以上的養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中，請注意避免過度的震動，沖擊和水分；

n 遠離明火，貯存溫度不得**40℃；物品屬可燃性產(chǎn)品，必須注意煙火，保管數(shù)量必須遵守消防法的有關規(guī)定；火災時應使用泡沫或粉沫*撲滅；

n 對皮膚及呼吸道有刺激性，操作時應佩帶防護眼鏡、手套、緊口工作服；使用場所應注意通風換氣；使用物品后，應及時洗手；

n 具體施工時，要在專業(yè)技術支持下進行。

n 貯存于5℃以上干燥陰涼處，保質期自生產(chǎn)之日起未開封為十二個月

8、使用引氣劑要注意什么？
首先，要控制引氣量一般以2%-4%（體積含量）為宜，否則，會造成混凝土強度下降。
此外，不可選擇質量差、氣泡直徑和間距大的劣質引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。
摻量稍大會造成混凝土強度大幅度下降。使用前要通過試驗確定采用那個品種，摻多少量。
9、混凝土在現(xiàn)場等待時間過長，會對其質量有何影響？
混凝土中摻入了緩凝劑，但是其緩凝時間是有限的，**過2h后水泥開始水化，坍落度也開始下降，混凝土強度會損失一部分。
一些企業(yè)曾做過這方面的試驗，試驗結果證明，現(xiàn)場等待時間**過2h，混凝土強度開始下降。
為此混凝土在現(xiàn)場等待時間不應**過2h。
10、往混凝土運輸車中加水，會帶來什么后果？
混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動性和強度，另外后加水會降低混凝土強度，（多余的水分蒸發(fā)后形成空隙，削弱混凝土斷面），據(jù)一些混凝土企業(yè)試驗數(shù)據(jù)表明，混凝土中每增加10千克水，其28天強度下降3.7Mpa。
因此要嚴格控制施工現(xiàn)場不得往運輸車中加水。
12、硫化劑用量怎么控制?
應視運輸車中混凝土坍落度大小來調(diào)整硫化劑用量。
采用粉劑時，一般為0.5千克/立方-1千克/立方；
液劑時為1千克/立方-2千克/立方；加入后，罐體快轉1-2分鐘左右即可硫化。
13、由于種種不可預見的原因，**次硫化后未能及時泵送，混凝土坍落度有降下來了，怎么辦？
通過多次試驗證明，混凝土可反復硫化，只要不加水，常溫下停留不**過2h，一般其強度不會下降。
14、為什么不用泵送劑作硫化劑？
因為泵送劑中會有緩凝、引氣劑的組分，摻入混凝土中可能會引起混凝土緩凝或強度下降。
15、混凝土澆筑后多少時間初、終凝？怎么判斷？
常溫下混凝土初凝時間為6-8小時，手輕按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一層發(fā)亮的薄膜時為初凝；
當混凝土表面顏色變白，手按無印，即為終凝，終凝時間約為8-10小時，夏季、冬季視氣溫不同，初終凝時間會縮短或延長。

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詞條
詞條說明
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