如何防止起砂現(xiàn)象發(fā)生？起砂現(xiàn)象原因分析

時間：2021-04-08

如何防止起砂現(xiàn)象發(fā)生？

1、嚴格控制水灰比。

用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm(以標準圓錐體沉入度計),用混凝土和細石混凝土設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層事前要克分濕潤,水泥漿要涂刷均勻,沖筋間距不宜太大,較好控制在1.2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實,細石混凝土宜用輥子滾壓,或用木抹子拍打,使表面泛漿,以保證面層的喲度和密實度。點這免費下載施工技術資料

2、掌握好面層的壓光時間

水泥地面的壓光一般不應于于三遍。**遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍,使面層材料均勻、緊密,抹壓平整,以表面不出現(xiàn)水層為宜。*二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜),將表面壓實、壓平整。*三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔,進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有明顯的腳印為宜),但切忌在水泥終凝后壓光。

3、不要在泌水時收光

開始收光時必須配合使用長刮板，不及時使用長刮板會導致泌水被壓入混凝土面層。不得使用拍漿板，否則會導致表面提漿過多，造成起砂。

4、嚴禁補水收光，收光結束后立即開始養(yǎng)護。

保證混凝土澆筑溫度>10C，冬季施工時要注意測量到場混凝土溫度，以及調整初凝時間。

起砂現(xiàn)象原因分析

1、水灰比配置不當

水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%-25%,即水灰比為0.2-0.25。這樣小的水灰比,施工操作是有困難的,所以實際施工時,水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強度兩者成反比,水灰比增大,砂漿強度降低。如施工時用水量過多,將會大大降低面層砂漿的強度;同時,施工中還將造成砂漿泌水,進一步降低地面的表面強度,完工后一經(jīng)走動磨損,就會起灰。

2、養(yǎng)護不當

水泥加水拌合后,經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結束,而是繼續(xù)向水泥顆粒內部深入進行。隨著水化作用的不斷深入,水泥砂漿強度也不斷提高。

水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進行。水泥地面完成后,如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠,在干燥環(huán)境中面層水分*蒸發(fā),水泥的水化作用就會受到影響,減緩硬化速度,嚴重時甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。

此外,如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護,由于地面表面較嫩,也會導致大面積膠皮,砂粒外露,使用后起砂。

3、新鮮混凝土保護不當

施工完成面受凍或雨淋后，也會造成起砂現(xiàn)象的出現(xiàn)。

4、混凝土合易性差

混凝土塌落度過大（> 200mm）且粘聚性／保水性不好，表面泌水嚴重的混凝土*起砂。

5、原材料不合要求

①水泥強度等級低,或用過期結快水泥、受潮結塊水泥,這種水泥活性差,影響地面面層強度和耐磨性能。

②砂子粒度過細,拌合時需水量大,水灰比加大,強度降低。試驗說明,用同樣配合比做成的砂漿試塊,細砂拌制的砂漿強度比用粗、中砂拌制的砂漿強度約低25%-35%;砂子含泥量過大,也會影響水泥與砂子的粘結力,*造成地面起砂。

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