混凝土回彈值上不去,近兩三年經(jīng)常接觸到這種問題,我們做了個(gè)分析,出現(xiàn)問題的時(shí)間段主要集中在冬施。冬施時(shí)養(yǎng)護(hù)確實(shí)有困難,但振搗不足也是混凝土強(qiáng)度上不去的一個(gè)主要原因。
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑環(huán)保、無毒、安全,使用簡便。能快速滲透至混凝土內(nèi)部,與混凝土中未水化的水泥及水泥水化副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng),生成大量枝蔓狀的鈣石晶體,堵塞毛細(xì)孔并形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),增加混凝土密實(shí)性,較大地提高混凝土表層的強(qiáng)度和硬度,形成長久封閉、堅(jiān)如磐石、硬如鋼鐵的表面。而且,還兼具減少碳化深度,提高耐久年限作用。
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑適用范圍:
已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護(hù)、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的表面強(qiáng)度偏低;混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度偏低。包括:地面、墻面、梁柱、橋梁、碼頭、隧道等。
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑性能特點(diǎn):
1.快速滲透:一般三天后能滲透至混凝土表層下2mm-2cm;
2.耐久增強(qiáng):單純使用本品能提高混凝土強(qiáng)度20-40%,還可達(dá)45%。且強(qiáng)度一旦提高能保持長期穩(wěn)定;
3.起效迅速:一般3天后有明顯效果,一周后達(dá)到效果后穩(wěn)定不變;
4.保持外觀:涂刷過的混凝土外觀和原基層無明顯改變;
5.綠色環(huán)保:不含重金屬,無毒,不燃,不揮發(fā),甲醛及 VOC含量遠(yuǎn)**行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),滿足室內(nèi)環(huán)保要求;
6.使用簡便:直接噴涂,滾涂。省時(shí)省工;
7.降低碳化:本品能一定程度程度減緩和降低混凝土碳化值。
8.參數(shù):
序號(hào) | 指標(biāo) | 參數(shù) |
1 | 外觀 | 無色或半透明液體 |
2 | 抗老化 | 20年 |
3 | 抗?jié)B性 | 0.1ml/小時(shí) |
4 | 游離甲醛(g/kg) | 0.1 * 10 -1 |
5 | VOC(g/L) | 41 |
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑使用方法:
1. Z2-T使用前請攪拌均勻;
2.混凝土表面保持清潔、干燥,如混凝土表面密度高或有油污等需打磨處理;
3.施工建議采用長毛滾筒滾涂,先遍連續(xù)反復(fù)涂刷Z2-T,直到基層不再滲透,表面完全濕潤為止;放置5-6小時(shí),待材料基本干燥吸收后,進(jìn)行二遍涂刷,方法同上,連續(xù)涂刷,直到不再滲透為止;再放置5-6小時(shí)后進(jìn)行下一遍,依此類推。建議涂刷六遍,每遍間隔5-6小時(shí),且每遍都要充分的涂刷到不滲透為止;
4.六遍涂刷完畢兩天后可以進(jìn)行回彈測試,5天左右基本達(dá)到效果,這期間切勿澆水、雨淋;
5.施工環(huán)境溫度在0-40℃之間,溫度為10-30℃之間為宜;
6.施工后的器具應(yīng)盡快用清水清洗。
提示:如使用過量,干燥后可能會(huì)有少量白色粉狀物析出,為不影響外觀用干凈的抹布拭去即可。
混凝土施工工藝及各工藝的技術(shù)要求
(一)工藝流程
混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護(hù)。 ?。ǘ┗炷翑嚢?/span>
攪拌混凝土前,宜將攪拌筒充分潤滑;嚴(yán)格計(jì)量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土應(yīng)**采用加熱水的方法。
混凝土攪拌裝料順序:石子→水泥→砂子→水。
(三)混凝土運(yùn)輸、泵送和布料
混凝土水平運(yùn)輸設(shè)備主要有手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土攪拌輸送車等,垂直運(yùn)輸設(shè)備主要有井架、混凝土提升機(jī)、施工電梯等,泵送設(shè)備主要有汽車泵(移動(dòng)泵)、固定泵,為了提高生產(chǎn)效率,混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機(jī)(布料桿)連接,共同完成混凝土澆筑時(shí)的布料工作。
(四)混凝土澆筑
澆筑混凝土前,對地基應(yīng)事先按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正,并應(yīng)清除淤泥和雜物;同時(shí),注意基坑降排水,以防沖刷新澆筑的混凝土。
詞條
詞條說明
混凝土增強(qiáng)劑,混凝土強(qiáng)度差,怎樣修復(fù)才能達(dá)到“**”效果!
混凝土表面強(qiáng)度很差,是什么原因,如何檢驗(yàn)?主要原因:1,所用水泥強(qiáng)度有問題,水泥還有其他質(zhì)量問題;2,水泥用量不夠,水泥 砂,石配合比有問題;3,混凝土澆制后未及時(shí)用水養(yǎng)護(hù);4 ,為使混凝土表面有較好的強(qiáng)度,應(yīng)在初凝前,對表面進(jìn)行抹光處理,并可加少量水泥一起抹光處理?,F(xiàn)場檢測方法:現(xiàn)場檢測混凝土強(qiáng)度的檢測方法很多,如鉆芯法、拔出法、壓痕法、法、回彈法、超聲法、回彈超聲綜合法、超聲衰減綜合法,射線法
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