江西南昌新余灌漿料產(chǎn)品展示

時(shí)間：2020-07-28作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：28

                                                                             江西南昌新余灌漿料產(chǎn)品展示
從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，未摻加可再分散膠粉的砂漿其壓折比，達(dá)到3.6，隨著可再分散膠粉的摻量增加，砂漿的壓折比開(kāi)始下降，當(dāng)摻量達(dá)到2.5%時(shí)，壓折比降到。分析可再分散膠粉在砂漿中作用有以下幾點(diǎn)：一般來(lái)講，普通水泥砂漿固化以后存在著結(jié)構(gòu)上的缺陷，當(dāng)砂漿受到應(yīng)力時(shí)，應(yīng)力容易在這些缺陷處聚中而無(wú)法分散，終導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生與發(fā)展；可再分散膠粉添加到砂漿中以后，大致經(jīng)歷三個(gè)階段：砂漿加水以后，聚合物粉末重新均勻分散到新拌砂漿中而再次乳化。

強(qiáng)灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中的應(yīng)用
為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：
■認(rèn)真確定灌注方案，模板支設(shè)要嚴(yán)密
1995年12月，北京某重大工程建設(shè)中，C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。在與施工、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進(jìn)行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈2m，一根柱凈6m，要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸?？紤]到上述原因，每根柱分三段進(jìn)行灌注，每段度為2～5m，這樣既可避免一次灌注時(shí)灌漿料對(duì)模板的側(cè)壓力過(guò)大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)補(bǔ)強(qiáng)，該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也滿足了使用需要。
另一使用實(shí)例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒(méi)有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補(bǔ)，混凝土回彈量過(guò)大，間隙小處，混凝土仍然進(jìn)不去，而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)C50的要求。若采用聚合物混凝土修補(bǔ)，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此修補(bǔ)方案仍然是采用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。
采用灌漿料加固修補(bǔ)時(shí)，對(duì)模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴(yán)密接觸。模板與混凝土表面的接縫，用525號(hào)水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時(shí)用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果。模板內(nèi)側(cè)不能貼時(shí)，可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。


■混凝土結(jié)構(gòu)加固
(1)將拌合好的CGN-340A灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中；(2)灌漿過(guò)程中，根據(jù)需要，可適當(dāng)敲擊模板或搗鼓；
■施工養(yǎng)護(hù)
(1)灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤(rùn)或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)采用**早強(qiáng)型灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
(3)CGM-340A灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝。
在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3～6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鉄楸等工具輕輕鏟除。
■試驗(yàn)資料
灌漿料**試模、70.7的砂漿試模各3組。按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并送檢。終出具的報(bào)告必須為灌漿料報(bào)告。
■注意事項(xiàng)
▲灌漿料內(nèi)不準(zhǔn)加入任何骨料。
▲稱量必須準(zhǔn)確，2臺(tái)電子稱互相校驗(yàn)，電子稱必須放至在平面上，且大風(fēng)會(huì)影響稱量精度，灌漿料必須每個(gè)都稱量，每袋計(jì)算其用水量，嚴(yán)格控制加水量。
灌漿料搗實(shí)的時(shí)候，嚴(yán)禁攪拌頭在一個(gè)地方不動(dòng)，要圍著桶底不停運(yùn)動(dòng)，尤其是開(kāi)始的1分鐘左右，不能讓粉料節(jié)團(tuán)。
▲漿料灌注之前，為了防止?jié){料流入與錨桿接觸，采用黃膠帶將錨桿多層密封。漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止。灌漿時(shí)，灌注時(shí)內(nèi)筒施工不得少于2人，在灌注收尾或快結(jié)束時(shí)及時(shí)與筒施工人員及時(shí)溝通，灌漿料剩余部分缺少的量和流向，灌注時(shí)必須從塔筒內(nèi)側(cè)溢出才算灌漿完成。


△3)再向隧洞中心移動(dòng)灌漿料灌漿塞的位置到半徑r4處，進(jìn)行內(nèi)層三序固結(jié)灌漿料灌漿，在該步驟中再次降低灌漿料灌漿壓力約為2倍水壓力，漿液種類采用普通水泥漿液，減少漿液的顆粒比表面積為35cm2/g，當(dāng)達(dá)到灌漿料灌漿結(jié)束設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并閉漿封孔后，可以形成半徑為r3～r4的隧洞內(nèi)層密實(shí)度的圍巖固結(jié)灌漿料灌漿圈。
△用到的無(wú)論是水泥類灌漿料(如**細(xì)水泥或磨細(xì)水泥或普通水泥)，還是化學(xué)類灌漿料(如甲凝或聚氨酯或樹(shù)脂)等，都是普通的能夠在市場(chǎng)上買到的商品。
用于封堵壓地下水的混合灌漿料灌漿裝置及其混合法灌漿料灌漿工藝。灌漿料了利用水泥漿液與水玻璃孔混合，用來(lái)控制漿液凝固時(shí)間，在壓地下水和不良地質(zhì)條件下，確保水泥漿液不會(huì)分散，從而達(dá)到對(duì)地下水灌漿料灌漿封堵。設(shè)備主要包括了分配器、靜態(tài)混合器、單向閥、速攪拌機(jī)、壓泥漿泵、壓變頻泵、儲(chǔ)漿桶、水玻璃桶、及一些相關(guān)的閥門、壓力表、流量表等。灌漿料灌漿工藝是：鉆孔、制作與安裝止?jié){塞、等待孔口止?jié){塞凝固、開(kāi)始灌漿料灌漿、止住出水點(diǎn)?？捎糜趲r溶突水地層、水庫(kù)壩基（堤）管涌、線狀，透水性斷層帶，溶蝕裂隙中的集中涌水、噴水等堵漏加固處理。

系統(tǒng)保溫材料系統(tǒng)保溫材料是指將單一保溫材料與其它輔助材料復(fù)合而成為一個(gè)系統(tǒng)，稱為系統(tǒng)保溫材料?，F(xiàn)有的系統(tǒng)保溫材料有如下幾種：墻保溫系統(tǒng)：發(fā)泡型聚苯板(或擠出型聚苯板)+耐堿玻纖網(wǎng)布+含有膠粘劑的聚合物砂漿，如專威特墻保溫系統(tǒng)，北京中建院墻保溫系統(tǒng)，Preswitt保溫系統(tǒng)等；保溫系統(tǒng)需測(cè)試的項(xiàng)目：傳熱系數(shù)：系統(tǒng)保溫材料與主體結(jié)構(gòu)復(fù)合后的保溫效果受施工質(zhì)量和環(huán)境溫濕度的影響而有所改變，因此要實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，掌握其實(shí)際效果。
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