黃驊環(huán)氧樹脂膠的用途

    黃驊環(huán)氧樹脂膠的用途

    膏體環(huán)氧樹脂膠-環(huán)氧樹脂膠泥

    產(chǎn)品描述

    油性環(huán)氧樹脂膠泥系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。一般用于混凝土裂縫修補(bǔ)加固,耐酸磚防腐勾縫,石材粘結(jié),用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固,用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,以提高負(fù)載能力。

    主要特點(diǎn)

    1、強(qiáng)度高,特別是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。

    2、特的聚合物增韌改性技術(shù),耐沖擊、抗疲勞,特別適合于裂縫修補(bǔ)、橋梁等動(dòng)荷載加固。

    3、耐老化,耐酸、耐堿及耐水性能好。

    技術(shù)性能

       油性環(huán)氧樹脂膠泥技術(shù)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG/T J22-2008)A級膠要求。

    油性膠泥對淺表、不動(dòng)型裂縫,修復(fù)效果好,粘結(jié)力強(qiáng),強(qiáng)度高,施工簡單。動(dòng)性、深層結(jié)構(gòu)裂縫可配合灌漿修復(fù)。

    混凝土裂縫修補(bǔ)使用方法與施工要點(diǎn):

    1、 基層處理

    裂縫修補(bǔ)部位清理先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進(jìn)行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,基面保持干燥。

    2、 施工

    將配制好的膠泥涂刮在裂縫內(nèi)部及周圍即可。如基面需要二次抹面加固施工,在刮涂時(shí)需預(yù)留毛面,以便于二次施工。

    鋼結(jié)構(gòu)加固使用方法與施工要點(diǎn):

    1、表面處理

     表面處理是較關(guān)鍵的工序,包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。

       對于混凝土構(gòu)件粘合面,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度,分別按以下四種情況處理:

       (1)對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面,應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進(jìn)行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,除去2~3mm厚表層,直至露出新面(處理后,若表面嚴(yán)重凹凸不平,可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ));在粘貼前粘合面用擦拭干凈待干燥。

       (2)如果混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進(jìn)行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵,用擦拭干凈待干燥。

       (3)對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,打磨去除浮漿、粉塵后,用擦拭干凈待干燥。

    2. 對于鋼板粘合面,應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:

       (1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干凈。

       (2)如鋼板銹蝕嚴(yán)重,須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落;再用石灰水沖洗,中和酸離子;最后用平砂輪打磨出紋路。

    3、卸荷

    為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象,粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。

    4、粘貼鋼板

    膠粘劑配制好后,用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面,宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹;再添抹,可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄,板的抹膠厚度為3~5mm;然后將鋼板貼于預(yù)定位置。

    鋼板粘貼后,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼密實(shí),否則應(yīng)剝下鋼板,補(bǔ)膠并重新粘貼(所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成)。

     5、固定與加壓

    鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓,以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施,其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。 

     6、固化

    可在常溫接觸壓力下固化,施工后應(yīng)立即固定,固化期間避免擾動(dòng)。25℃時(shí),固化一天即可拆除夾具或支撐,三天即可受力使用;環(huán)境溫度降低時(shí),固化時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度5℃,應(yīng)采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

    每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。

    包裝、運(yùn)輸、儲存、

      1、本產(chǎn)品采用塑料桶或鐵桶包裝,(30+10)KG/組.包裝規(guī)格應(yīng)客戶要求可另行商定。

      2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi),不得露天堆放或雨淋,包裝開啟后不得長時(shí)間存放;不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識存放,避免混雜。自生產(chǎn)之日起,包裝完好時(shí)有效貯存期為12個(gè)月。

      3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)品,能以一般交通工具運(yùn)輸,運(yùn)輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋,不得傾斜或倒置。

       4、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取必要的防護(hù)措施(如配戴口罩、手套、護(hù)目鏡、帽等),現(xiàn)場注意*并保持良好的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物,可立即用丙酮擦拭干凈并用大量清水沖洗;若不慎誤食或?yàn)R入眼睛,請立即就醫(yī)。


    液態(tài)環(huán)氧樹脂膠

    產(chǎn)品介紹

    膠系兩組份、改性環(huán)氧類、低黏度且具有良好滲透性的液態(tài)狀結(jié)構(gòu)膠。

    比例,   1:3   包裝,(3+9)公斤/組, (8+16)公斤/組

    產(chǎn)品特點(diǎn)

    1、本品具有佳的耐腐蝕性能及耐溫性能,觸變性能強(qiáng),施工流淌少。

    2、滲透力強(qiáng),能很好的滲入混凝土表面。

    3、使用溫度5℃以上,濕度≥85%不宜進(jìn)行施工,同時(shí)應(yīng)避免基材表面的溫度與環(huán)境溫度相差太大,以防止粘貼后產(chǎn)生露而影響強(qiáng)度。

    產(chǎn)品用途

    1、廣泛適用于梁、板、柱等構(gòu)件及曲面、節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)及抗震加固; 

    2、鋼筋混凝土構(gòu)件的裂縫加固; 

    3、滿足結(jié)構(gòu)承受動(dòng)靜載荷的需求,如橋梁橋墩、立交橫梁、橋板、橋面; 

    4、構(gòu)件的抗彎、抗剪、抗壓加固,結(jié)構(gòu)體系的抗震及砌體結(jié)構(gòu)的加固,各類防腐加固施工。

    施工工藝

    1、將混凝土表面用丙酮擦拭干凈。

    2、被施工表面要修復(fù)平整,有漏水現(xiàn)象要作止水、導(dǎo)水處理。

    3、配置底層用膠并涂敷,要根據(jù)氣溫及施工粘接結(jié)構(gòu)的具體情況決定涂敷的厚薄,特別是冬季氣溫5℃如需施工應(yīng)采取必要的升溫措施。

    4、配置膠液,一般以可使用的時(shí)間內(nèi)(30min左右)施工所需量為限。

    5、將甲、乙組份的膠水按照甲組份:乙組份=3:1的比例倒入干凈的容器內(nèi),攪拌均勻。 用光滑滾子在混凝土表面滾涂均勻,以去除氣泡。

    注意事項(xiàng)

    1、在其固化時(shí)要防雨淋,防風(fēng)沙,并防止硬物碰傷粘接表面。

    2、固化時(shí)間不得少于3-7天,固化后根據(jù)要求進(jìn)行表面涂裝。

    3、乙組份在長期貯存過程中出現(xiàn)變色現(xiàn)象,屬正常,不影響產(chǎn)品基本性能和使用。 

    4、在施工過程中,如不慎濺到皮膚上或眼睛里應(yīng)立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。






    北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司專注于環(huán)氧樹脂砂漿等

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