江西南昌萍鄉(xiāng)環(huán)氧樹脂灌漿料銷售

時(shí)間：2020-07-16作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：40

                                                                              江西南昌萍鄉(xiāng)樹脂灌漿料銷售
整個(gè)立面(部位)顏色要過渡自然，看不出有顏色差異，并計(jì)算每塊大板切幾塊大規(guī)格及套切幾塊小規(guī)格尺寸，做到大小產(chǎn)品搭配使用。橋切機(jī)手要嚴(yán)格按配料員的配料計(jì)劃加工，如有較省料的辦法可**采納，特別注意有紋順的產(chǎn)品，注意有紋順的方向，有追紋的產(chǎn)品必須紋順對(duì)接，并在產(chǎn)品的側(cè)面編號(hào)，標(biāo)明箭頭方向。交貨成品的排版按加工計(jì)劃生產(chǎn)出來的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入排版區(qū)，按圖紙平面分布圖逐一排列出來，將產(chǎn)品表面擦干凈，察看整體效果，發(fā)現(xiàn)顏色有差異的，進(jìn)行調(diào)整、更換，并保證主立面顏色一致。

●植筋材料
■用強(qiáng)型結(jié)構(gòu)膠植筋，此膠固化快、粘接力強(qiáng)，抗拔拉力大：可在-5℃~+40℃的條件下進(jìn)行施工，亦可帶水作業(yè)，施工簡便工藝性能好；密封、防潮性能好；粘接廣泛，可粘接各種石材，大理石砼、金屬等；耐介質(zhì)，抗老化。
■化學(xué)植筋的鋼筋強(qiáng)度指標(biāo)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010規(guī)定采用。
▲工藝流程
施工準(zhǔn)備→放線→鉆孔→清孔→質(zhì)檢→注膠植筋→固化→清理。
▲施工方法
共有柱60根，柱斷面為1500mm×1500mm、1700mm×1500mm、1500mm×1500mm、2800mm×1500mm。因原結(jié)構(gòu)柱主筋與鋼結(jié)構(gòu)圖有異，故采用錨固，但鉆孔不允許損傷原柱筋，這給鉆孔帶來一定困難，故施工中按以下步驟進(jìn)行。
鉆孔、注膠植筋：
A、鉆孔孔徑為φ22，孔深為12d，用管形鉆頭濕作業(yè)施工(水鉆)，孔邊與柱邊的距離應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層厚度。在鉆孔過程中，如鉆在原柱筋上，應(yīng)停止鉆孔，換位后重鉆。鉆孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜。鉆孔應(yīng)避免較大的振動(dòng)，不得損傷原結(jié)構(gòu)柱主筋。鉆孔完畢立即進(jìn)行清孔，要求孔內(nèi)保持清潔干燥。
B、一排柱或若干個(gè)柱鉆孔完畢，在注膠前必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收，符合要求后即可進(jìn)行注膠植筋，將膠調(diào)好迅速注入孔中，插入鋼筋，
并敲擊鋼筋，使其端頭**入孔底部，然后，將擠出柱面的膠清理干凈。此道工序完成后，要求在24h內(nèi)不得碰動(dòng)主筋。


■立式灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，包括模具組和內(nèi)腔模；模具組包括底板，側(cè)板，邊板，**板，隔板；的底板，側(cè)板，邊板，**板圍成模具組腔；的隔板將模具組腔分隔成多個(gè)模具腔，**板和底板相應(yīng)地被分隔成多個(gè)模具腔**板和底板；模具腔**板包括內(nèi)腔?？缀退膫€(gè)灌漿料灌漿孔；四個(gè)灌漿料灌漿孔分別位于模具腔**板四角；內(nèi)腔模孔位于模具腔**板正中；內(nèi)腔模為立柱體；內(nèi)腔模孔與內(nèi)腔模橫截面的形狀和大小一致。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的模具組底部包括輪
子。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的模具組的兩個(gè)相鄰
模具腔之間的隔板有兩個(gè)，兩隔板之間包括隔腔，隔腔內(nèi)包括隔板調(diào)節(jié)裝置，隔板調(diào)節(jié)裝置用來調(diào)整兩個(gè)隔板間距，從而調(diào)整模具腔的大小。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的模具腔底板包括卡模裝置，的內(nèi)腔模底部包括固模裝置；固模裝置和卡模裝置相對(duì)應(yīng)，用于固定內(nèi)腔模底部在模具腔內(nèi)的位置。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的內(nèi)腔模包括軸振動(dòng)電機(jī)。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的內(nèi)腔模包括開孔裝置，用于在煙道壁開孔。
■灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，內(nèi)腔模包括固網(wǎng)裝置，用于支撐和固定玻纖網(wǎng)格布在煙道壁中的位置。
▲如任一項(xiàng)權(quán)利要求立式灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，包括灌漿料灌漿平臺(tái)；灌漿料灌漿平臺(tái)包括灌漿料灌漿車；灌漿料灌漿車位于灌漿料灌漿平臺(tái)的**部；灌漿料灌漿車在**部的度于模具組度；灌漿料灌漿車的底部包括1－32個(gè)出漿孔，出漿孔連接灌漿料灌漿軟管。
▲灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，灌漿料灌漿平臺(tái)的底部包括模具組卡位裝置；模具組卡位裝置用于增強(qiáng)灌漿料灌漿操作時(shí)模具組的穩(wěn)定性。
▲灌漿料灌漿煙道制造設(shè)備，的灌漿料灌漿車包括振動(dòng)電機(jī)。


■用途：在本工地用于鋼柱下埋板基礎(chǔ)工程
■早強(qiáng)強(qiáng)澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
■自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入柱子模板?nèi)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長距離的灌漿施工。
■微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與原結(jié)構(gòu)緊密接觸，CGM灌漿料與基礎(chǔ)之間無收縮，并有適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保質(zhì)量
清掃原表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
■確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，該工程灌注面積小，結(jié)構(gòu)簡單，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間。
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
■灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
■灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
&.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出加腋梁與混凝土之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
&.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
&.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
&.本工程灌漿分兩次進(jìn)行，立鋼柱前灌一次，立完鋼柱，安裝王框架梁校正后進(jìn)行二次灌漿施工。
&.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&本工地在CGM內(nèi)不準(zhǔn)加入任何骨料。
&.柱腳基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與攪拌器的水平距離應(yīng)控制在5m以內(nèi)，以利于灌漿施工。
&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
1&當(dāng)鋼柱基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

均勻覆蓋不能有漏噴或漏刷，在噴完聚氨酯界面砂漿12--24h后，在進(jìn)行下道工序的施工。注意雨天不能噴刷聚氨酯界面砂漿。噴刷聚氨界面砂漿5.吊垂直線在距樓層**部約1mm和距樓層底部約1mm，同時(shí)距大墻陰或陽角約1mm處，根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅(樓層較時(shí)應(yīng)兩人共同完成)，作為基準(zhǔn)灰餅，再根據(jù)兩垂直方向基準(zhǔn)灰餅之間的通線，做墻面找平層厚度灰餅，每灰餅之間的距離按1.5m左右間隔粘貼。


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