江西南昌新余樹脂灌漿料使用方法

時間：2020-07-10

江西南昌新余樹脂灌漿料使用方法
口徑大的要使用臺鉆或者雕刻機了。比如開個鎖孔這類的,35W以上即可。但如果是開玻璃鋼或浴缸那種材料的話,6W以上較好。玻璃開孔器玻璃開孔器的頭上有金剛石頭，硬度足夠大因此能磨透玻璃。如果是普通玻璃可以用玻璃開孔器，鋼化過的玻璃不行了。另，玻璃開孔器還可以用來研磨手珠。還可以用來磨菩提根，大小兩個開孔器配合，很犀利!(不要問我咋知道這么多~嘻嘻)玻璃開孔器還可以用來開瓷磚。用開孔器打瓷磚時，一邊加水一邊鉆。

■掌握不同溫度下樹脂材料和釋劑、固化劑混合后的凝結(jié)時間，正確控制發(fā)泡劑的摻量，以免灌漿料在灌注完成之前凝結(jié)，造成無法使用而浪費材料。
■施工的環(huán)境溫度不得**5°C,若施工溫度過低需要采取相應升溫措施。
■施工前地面的灰塵、油污，施工時保證地面干燥，切忌用水沖刷混凝土地面。
■發(fā)泡樹脂基灌漿料一次配合量以不**過5ml為宜，30分鐘內(nèi)用完。以免發(fā)熱過快產(chǎn)生爆聚，造成浪費。
■灌注后，混凝土地面的使用溫度要求**60°C。
建筑工程可控制孔道灌漿料灌漿的方法，通過灌漿料灌漿前檢查構件孔道及灌漿料灌漿孔、排氣孔、排水孔等是否暢通，檢查灌漿料灌漿設備的配置，根據(jù)設計施工圖紙的要求、氣溫、水泥品種確定適應灌漿料灌漿用的水泥漿配合比，灌漿料灌漿時順序應從下層孔道灌至上層孔道，豎向孔道應自下而上進行，留置水泥漿試塊等工藝步驟，灌漿料灌漿方法可以準確的控制灌漿料灌漿量，不會使預應力孔道的水泥漿產(chǎn)生泌水、離析，凝固后不會出現(xiàn)空隙，令漿體飽滿、密實，從而提混凝土工程的性和耐久性。
●建筑工程可控制孔道灌漿料灌漿的方法，是，采用的步驟是：
&有粘結(jié)預應力鋼筋張拉完畢經(jīng)檢查合格后，準備進行孔道灌漿料灌漿；
&灌漿料灌漿前檢查構件孔道及灌漿料灌漿孔（泌水孔）、排氣孔、排水孔等是否暢通；
&灌漿料灌漿設備的配置及檢查，根據(jù)灌漿料灌漿長度、度、形態(tài)等選定灌漿料灌漿方式；
&檢查灌漿料灌漿泵配置的壓力表、吸漿管道、壓漿管道、水泥漿篩濾各部閥門是否完好；
&檢查孔道的密封情況及錨具火片空隙和可能漏漿處，檢查是否已用砂漿或結(jié)構膠封堵；
&根據(jù)設計施工圖紙的要求、氣溫、水泥品種確定適應灌漿料灌漿用的水泥漿配合比；
&根據(jù)孔道長度、數(shù)量，計算出臺灌漿料灌漿水泥漿用量；
&灌漿料灌漿順序應從下層孔道灌至上層孔道，灌漿料灌漿中途不得中斷，依次封閉排氣孔，待后封閉出漿口后加壓至0.5Mpa,穩(wěn)壓2min;
&壓漿時要密切保持入漿口及出漿口的聯(lián)系，及時回收出漿口的瀉水泥漿及關閉進漿口；
&如遇灌槳不暢通或中斷灌漿料灌漿時，應將灌入孔道的水泥漿排出，
可用壓力水沖洗，并做好排出水泥漿的處理回收工作；
1&豎向孔道應自下而上進行，入漿口應設置閥門，阻止水泥漿回流；
1&灌漿料灌漿過程中，留置17cmx17cmx17cm水泥漿試塊，并做好試塊養(yǎng)護；
1&后認真填寫灌漿料灌漿施工記錄，標明日期、水泥等級品種、配合比、構件編號和灌漿料灌漿情況，至此，孔道灌漿料灌漿操作結(jié)束。

△有益效果：
△設有與套筒內(nèi)部聯(lián)通的灌漿料灌漿孔和排氣孔，以便通過灌漿料灌漿孔灌入水泥基排氣孔使得灌漿料灌漿過程較加順暢。灌漿料灌漿孔和排氣孔孔壁上設有一段螺紋，便于注漿管擰入時與之緊密結(jié)合。彈性橡膠密封圈的作用是避免灌漿料在凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒。
△內(nèi)部中間部位設有1個限位螺栓，限位螺栓擰入時可以限定兩側(cè)鋼筋套入設計深度。限位螺栓與套筒內(nèi)壁之間的空隙可以使灌漿料順利通過而灌漿料灌漿密實，因此即可以充分保證鋼筋的正確設計位置，又可以**可靠的連接效果。
△為了增強鋼筋的粘結(jié)，套筒內(nèi)壁設計成為較為粗大的螺紋形狀，同時為了在套筒鑄造時能夠使得內(nèi)部鑄模順利脫出，該螺紋設計為錐形螺紋，便于內(nèi)部鑄模的脫模和擰出，另，錐形螺紋使得套筒中部壁厚稍厚、兩端稍薄，也符合了鋼筋與套筒之間粘結(jié)力傳遞的原理，即符合了套筒中間部位因受力較大而需要較厚的材料，而兩端因粘結(jié)力傳遞，套筒內(nèi)力逐漸減小而不需較厚的材料，省工、省料。
△采用彈性橡膠密封圈密封套筒與鋼筋之間的縫隙，避免了灌漿料時在漿料凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒，該彈性橡膠密封圈環(huán)向厚度比套筒與鋼筋之間的縫隙稍大，而彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑比鋼筋徑稍小，這樣當彈性橡膠密封圈擠入鋼筋和套筒之間的縫隙時，因彈性橡膠密封圈具有良好的彈性，其側(cè)和內(nèi)側(cè)可以分別與套筒內(nèi)壁及鋼筋壁完貼合，則可完密封套筒與鋼筋之間的縫隙。
△操作簡單，只是通過工廠手工預埋、現(xiàn)場吊裝后套入和簡單的灌漿料灌漿過程，施工過程不需要復雜的機械設備和機具，也不需要電能消耗。

強灌漿料澆筑砼柱孔洞部分的工藝流程主要為：將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實部位（鋼筋保留）→用水清洗砼柱結(jié)構層→支?！鷿仓姽酀{料→養(yǎng)護。
○將砼柱受損部位砼完鑿除直至密實部位（鋼筋保留）。
○砼柱內(nèi)雜物，用水將砼柱結(jié)構層清洗干凈，不得有碎石、灰塵等雜物，保持濕潤但不得有積水。
○立模：模板采用木模，尺寸根據(jù)現(xiàn)場砼柱孔洞實際尺寸制作，柱截面尺寸滿足設計要求，模板應有可靠的強度和穩(wěn)定性，在模板**部留臵澆筑孔。砼與模板間隙和模板接縫處必須用粘貼膠帶封閉嚴密，防止漏漿。模板上口應比鑿打砼邊緣至少出10mm，并留設澆筑孔和排氣通道。
○灌漿料制作：采用強制式攪拌機攪拌，其料水比為1：0.12（即25kgMG灌漿料，只需加入3kg水即可。根據(jù)氣溫，可在10%以內(nèi)調(diào)整）。攪拌時應先加入2/3的水，攪拌機開始運行，投入灌漿料，攪拌2分鐘成漿體狀后，再加入余下的1/3的水繼續(xù)攪拌5～2分鐘即成流動度很好的漿體。
○澆筑：澆筑時應從一側(cè)灌入，直至四周漿液溢出為止，以利于排出砼與模板之間的空氣，使灌漿密實，不得從四側(cè)同時進灌漿。
灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷。盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
○灌漿料澆筑完成后12～24小時即可脫模，脫模后用塑料薄膜將處理部位的柱包裹嚴密，并澆水養(yǎng)護7-14天。
在施工中應注意：
○清理基礎及配制灌漿料是缺陷處理質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，人工清理、按比例調(diào)配灌漿料必須認真、仔細、責任心強，專人負責。
○施工時若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與本缺陷處理方案有較大出入或施工有較大難度時應立即與技術人員聯(lián)系，以便及時修改或補充處理方案，確保柱的缺陷處理效果。

導管塞的形狀和制作材料不當。圓柱形、帽形導管塞，木材、鋼板等硬質(zhì)材料制作的導管塞容易被卡，現(xiàn)在這種形狀和材料的導管塞都已不用，一般采用橡膠空心球塞用防水膠布纏裹后能杜絕卡塞事故。個別導管管節(jié)受損變形過大，易造成卡塞，因此下管時要認真檢查。更換不合格管節(jié)。開澆時不先澆筑砂漿，或砂漿中含有碎石也有可能造成卡塞事故，故開澆時一定要先澆筑適量的砂漿?？ㄈ奶幚矸椒ㄈ绻麆傞_澆時發(fā)生堵管可判為卡塞，應提升導管，仍不下料，應立即拆卸部分導管直至被卡部位，然后重新下管澆筑。
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